涡轮发电机的横梁和机壳的连接结构制造技术

一种涡轮发电机的横梁和机壳的连接结构，包括横梁和机壳，机壳的上表面或下表面设有多个与横梁的端部相匹配的凹槽，横梁的端部嵌设于凹槽内并与机壳固定连接；凹槽包括一个缺口和三个侧壁，凹槽的至少一侧壁分别设有至少一第一卡槽或第一凸起，横梁的至少一侧壁分别对应设有至少一第二凸起或第二卡槽，第二凸起卡设于第一卡槽内，或第一凸起卡设于第二卡槽内。本实用新型专利技术将横梁与机壳直接固定连接，因此节省了底座部件，减少了生产成本和安装步骤。本实用新型专利技术的横梁的端部嵌设于机壳上表面或下表面的凹槽内并与机壳固定连接，因此横梁的端部可以在机壳的凹槽内牢牢固定，横梁和机壳的连接处不会出现松动，提高了风能或水能转化成电能的效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
涡轮发电机的横梁和机壳的连接结构
本技术属于发电机领域，尤其涉及一种涡轮发电机的横梁和机壳的连接结构。
技术介绍
目前，现有的涡轮发电机主要包括风力发电机或水力发电机，这两种发电机的横梁和机壳连接时，都是先将横梁与底座连接，底座再与机壳连接，由于多了一个底座部件，因此，增加了生产成本，也使安装步骤增多。另外，上述横梁与底座连接时，横梁的一端设于底座的上表面，然后再利用螺钉等紧固件将横梁的端部与底座的上表面固定连接。横梁和底座的这种连接方式，虽然简单、方便，但是在使用过程中，横梁和底座的连接处经常出现松动，影响风能或水能转化成电能的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种涡轮发电机的横梁和机壳的连接结构，其不需要底座，直接将横梁和机壳固定连接，连接紧密、牢固，不会出现松动。本技术是这样实现的，一种涡轮发电机的横梁和机壳的连接结构，包括横梁和机壳，所述机壳的上表面或下表面设有多个与所述横梁的端部相匹配的凹槽，所述横梁的端部嵌设于所述凹槽内并与所述机壳固定连接；所述凹槽包括一个缺口和三个侧壁，所述凹槽的至少一侧壁分别设有至少一第一卡槽或第一凸起，所述横梁的至少一侧壁分别对应设有至少一第二凸起或第二卡槽，所述第二凸起卡设于所述第一卡槽内，或所述第一凸起卡设于所述第二卡槽内。进一步地，所述凹槽的底部固设有至少一沿所述机壳轴向设置的第一定位杆，所述横梁上设有至少一与所述第一定位杆配合的第一定位孔。进一步地，所述凹槽临近所述机壳中心的一侧壁固设有至少一沿所述机壳径向设置的第二定位杆，所述横梁上设有至少一与所述第二定位杆配合的第二定位孔。进一步地，所述凹槽底部固设有至少一沿所述机壳径向设置的定位块，所述横梁上设有至少一与所述定位块配合的定位槽。具体地，多个所述凹槽以所述机壳的中心为圆心呈环形排列。具体地，所述横梁的端部通过若干紧固件与所述机壳固定连接。由于本技术是将横梁与机壳直接固定连接，因此节省了底座部件，减少了生产成本和安装步骤。另外，由于本技术的横梁的端部是嵌设于机壳上表面或下表面的凹槽内并与机壳固定连接，因此横梁的端部可以在机壳的凹槽内牢牢固定，横梁和机壳的连接处不会出现松动，提高了风能或水能转化成电能的效率。【附图说明】图1是本技术实施例一提供的涡轮发电机的横梁和机壳的连接结构的示意图；图2是本技术实施例一提供的机壳的示意图；图3是本技术实施例一提供的横梁的示意图；图4是本技术实施例二提供的涡轮发电机的横梁和机壳的连接结构的示意图；图5是本技术实施例二提供的机壳的示意图；图6是本技术实施例二提供的横梁的示意图；图7是本技术实施例三提供的涡轮发电机的横梁和机壳的连接结构的示意图；图8是本技术实施例二提供的机壳的不意图；图9是本技术实施例三提供的横梁的示意图；图10是本技术实施例四提供的涡轮发电机的横梁和机壳的连接结构的示意图；图11是本技术实施例四提供的机壳的示意图；图12是本技术实施例四提供的横梁的示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例一如图1、2、3所示，本技术实施例一提供的一种涡轮发电机的横梁和机壳的连接结构，包括横梁I和机壳2,机壳2上表面或下表面设有多个与横梁I的端部相匹配的凹槽21，横梁I的端部嵌设于凹槽21内并与机壳2固定连接。由于本技术是将横梁I与机壳2直接固定连接，因此节省了底座部件，减少了生产成本和安装步骤。另外，由于本技术的横梁I的端部是嵌设于机壳2上表面或下表面的凹槽21内并与机壳2固定连接，因此横梁I的端部可以在机壳2的凹槽21内牢牢固定，横梁I和机壳2的连接处不会出现松动，提高了风能或水能转化成电能的效率。具体地，多个凹槽21以机壳2的中心为圆心呈环形排列，凹槽21具体设置了六个。当然，在其他实施例中，凹槽21的数量可以根据涡轮发电机的功率、横梁I的数量和机壳2的大小等因素具体而定，无论设置多少个凹槽21，都属于本技术的保护范围。具体地，所述凹槽21包括一个缺口和三个侧壁，凹槽21的至少一侧壁分别设有至少一第一卡槽22，横梁I的至少一侧壁分别对应设有至少一第二凸起11，第二凸起11卡设于第一卡槽22内，然后，横梁I的端部通过若干紧固件12 (如螺钉或螺栓)与机壳2固定连接，从而使得横梁I和机壳2连接紧密、牢固，提高了风能或水能转化成电能的效率。另外，本技术还可以在凹槽21的至少一侧壁分别设有至少一第一凸起(未示出)，并在横梁I的至少一侧壁分别对应设有至少一第二卡槽(未示出)，第一凸起卡设于所述第二卡槽内，然后，横梁I的端部通过若干紧固件12 (如螺钉或螺栓)与机壳2固定连接，同样也可以实现横梁I和机壳2连接紧密、牢固，提高了风能或水能转化成电能的效率。实施例二如图4、5、6所示，本技术实施例二提供的一种涡轮发电机的横梁和机壳的连接结构，包括横梁3和机壳4,机壳4上表面或下表面设有多个与横梁3的端部相匹配的凹槽41,横梁3的端部嵌设于凹槽41内并与机壳4固定连接。由于本技术是将横梁3与机壳4直接固定连接，因此节省了底座部件，减少了生产成本和安装步骤。另外，由于本技术的横梁3的端部是嵌设于机壳4上表面或下表面的凹槽41内并与机壳4固定连接，因此横梁3的端部可以在机壳4的凹槽41内牢牢固定，横梁3和机壳4的连接处不会出现松动，提高了风能或水能转化成电能的效率。具体地，多个凹槽41以机壳4的中心为圆心呈环形排列，凹槽41具体设置了六个。当然，在其他实施例中，凹槽41的数量可以根据涡轮发电机的功率、横梁3的数量和机壳4的大小等因素具体而定，无论设置多少个凹槽41，都属于本技术的保护范围。具体地，所述凹槽41包括一个缺口和三个侧壁，凹槽41的至少一侧壁分别设有至少一第一卡槽42，横梁3的至少一侧壁分别对应设有至少一第二凸起31，第二凸起31卡设于第一卡槽42内，然后，横梁3的端部通过若干紧固件32 (如螺钉或螺栓)与机壳4固定连接，从而使得横梁3和机壳4连接紧密、牢固，提高了风能或水能转化成电能的效率。另外，本技术还可以在凹槽41的至少一侧壁分别设有至少一第一凸起(未示出)，并在横梁3的至少一侧壁分别对应设有至少一第二卡槽(未示出)，第一凸起卡设于所述第二卡槽内，然后，横梁3的端部通过若干紧固件32 (如螺钉或螺栓)与机壳4固定连接，同样也可以实现横梁3和机壳4连接紧密、牢固，提高了风能或水能转化成电能的效率。进一步地，所述凹槽41的底部固设有至少一沿机壳4轴向设置的第一定位杆43，横梁3上设有至少一与第一定位杆43配合的第一定位孔33。横梁3和机壳4装配时，当横梁3的端部嵌设于机壳4上表面或下表面的凹槽41内的同时,第一定位杆43穿设于第一定位孔33内，第一定位杆43将横梁3的端部牢牢定位在凹槽41内，进一步保证了横梁3和机壳4之间牢固连接。实施例三如图7、8、9所示，本技术实施例三提供的一种涡轮发电机的横梁和机壳的连接结构，包括横梁5和机壳6,机壳6上表面或下表面设有多个与横梁5的端部相匹配的凹槽61,横梁5的端部嵌设于凹槽61内并与机壳6固定连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡轮发电机的横梁和机壳的连接结构，包括横梁和机壳，其特征在于，所述机壳的上表面或下表面设有多个与所述横梁的端部相匹配的凹槽，所述横梁的端部嵌设于所述凹槽内并与所述机壳固定连接；所述凹槽包括一个缺口和三个侧壁，所述凹槽的至少一侧壁分别设有至少一第一卡槽或第一凸起，所述横梁的至少一侧壁分别对应设有至少一第二凸起或第二卡槽，所述第二凸起卡设于所述第一卡槽内，或所述第一凸起卡设于所述第二卡槽内。

【技术特征摘要】
1.一种润轮发电机的横梁和机壳的连接结构,包括横梁和机壳,其特征在于,所述机壳的上表面或下表面设有多个与所述横梁的端部相匹配的凹槽，所述横梁的端部嵌设于所述凹槽内并与所述机壳固定连接；所述凹槽包括一个缺口和三个侧壁，所述凹槽的至少一侧壁分别设有至少一第一卡槽或第一凸起，所述横梁的至少一侧壁分别对应设有至少一第二凸起或第二卡槽，所述第二凸起卡设于所述第一卡槽内，或所述第一凸起卡设于所述第二卡槽内。2.根据权利要求1所述的涡轮发电机的横梁和机壳的连接结构，其特征在于，所述凹槽的底部固设有至少一沿所述机壳轴向设置的第一定位杆，所述横梁上设有至少一与所述第一定位杆配合的第一定位孔。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：易兵，
申请(专利权)人：易兵，
类型：实用新型
国别省市：