可退卡瓦式连续油管内连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可退卡瓦式连续油管内连接器，包括中空的芯管本体、螺旋卡瓦、保护套和密封头。芯管本体由连接头和芯轴一体构成，芯轴中部的外周面上形成有螺旋式斜坡锥面；螺旋卡瓦套接在芯管本体的芯轴上，螺旋卡瓦下部为带有中心孔的六方体，上部为带有分瓣开口的筒形的卡瓦体，六卡瓦体内壁上形成有与所述螺旋式斜坡锥面相适应的卡瓦内面斜坡锥面，卡瓦体外壁上形成有卡瓦牙；密封头与芯轴上部丝扣连接，在密封头上部的内、外周面上均设置有密封圈；保护套为筒形，其下端向内延伸形成环形台阶，保护套套在连续油管外部。该工具结构紧凑、工作可靠、操作简单，当井管柱内径相对较小时，也能使用较大尺寸连续油管进行各种作业。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
可退卡瓦式连续油管内连接器
本技术涉及石油天然气开采
，特别是涉及一种用于连续油管与各功能施工工具连接的连接器。
技术介绍
目前现有的连续油管连接器基本上均为外连接器，主要有外卡瓦连接器、销钉卡紧连接器和凹凸辊碾式连接器等，在安装后，这些连接器的外径比连续油管管径大许多。随着连续油管技术的发展，为提高流通排量，减少管内磨阻，大直径连续油管的应用越来越多。但是，由于受井内作业管柱管径的限制，大直径的外连接器已无法用于较大直径的连续油管工具的连接，也就是说，限制了连续油管连接器的外径尺寸，只能采用相对尺寸较小、与连续油管直径相当的内连接器。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种当井内管柱内径相对较小时，也能够实现使用较大尺寸的连续油管进行各种作业的连接工具。为此，本技术的技术方案如下:一种可退卡瓦式连续油管内连接器，包括中空的芯管本体、螺旋卡瓦、保护套和密封头。所述芯管本体由连接头和芯轴一体构成，所述连接头内以及芯轴上部外周面上均形成有丝扣，芯轴中部的外周面上形成有螺旋式斜坡锥面。所述螺旋卡瓦套接在芯管本体的芯轴上，螺旋卡瓦下部为带有中心孔的六方体，上部为带有分瓣开口的筒形的卡瓦体，六方体的外径大于卡瓦体的外径，卡瓦体内壁上形成有与所述螺旋式斜坡锥面相适应的卡瓦内面斜坡锥面，卡瓦体外壁上形成有卡瓦牙，在六方体的壁面上沿径向设置有的销钉孔，所述螺旋卡瓦和芯管本体通过销钉固定。密封头与所述芯轴上部丝扣连接，在密封头上部的内、外周面上均设置有密封圈，密封头的外径与所述连续油管内径相当。所述保护套为筒形，其下端向内延伸形成环形台阶，保护套套在连续油管外部，保护套内径与连续油管外径相当，连续油管端部顶在保护套的环形台阶处，所述环形台阶底部抵靠在所述螺旋卡瓦的六方体上。优选的是，所述卡瓦体的分瓣开口为3个，开口长度为螺旋卡瓦长度的80% ;所述螺旋式斜坡锥面的斜度为20-25度。优选的是，在所述芯轴靠近连接头处，沿圆周方向均布有多个U形的销钉卡槽，用于将芯管本体和螺旋卡瓦紧固在一起的销钉的前端伸入所述销钉卡槽内。优选的是，所述密封头下部通过紧定螺钉与所述芯轴固定，防止旋转螺旋卡瓦时，密封头一起旋转。另外，安装在密封头内表面的密封圈为O型密封圈，安装在密封头外表面的密封圈为扁方型密封圈，所述外密封圈与连续油管过盈配合。本技术的可退卡瓦式连续油管内连接器结构紧凑、工作可靠、操作简单。其采用内卡瓦卡住连续管内壁的方式，用于连续油管管体与工具的连接。当井管柱内径相对较小时，也能够实现使用较大尺寸的连续油管进行各种作业。另外，该工具可退出并重复使用，且承载负荷较大。【附图说明】图1是本技术的可退式卡瓦连续油管内连接器的结构示意图；图2是图1中芯管本体的结构示意图；图3是图1中螺旋卡瓦的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的连接器的结构进行详细说明。本技术的连接器用于油气田连续油管带工具作业时管体与工具之间的连接。它主要由中空的芯管本体1、螺旋卡瓦2、保护套3和密封头4组成。芯管本体I由连接头11和芯轴8 一体构成，在连接头11内以及芯轴8上部外周面上均形成有丝扣，即上部丝扣14和下部丝扣19。芯轴8中部的外周面上形成有螺旋式斜坡锥面12。螺旋卡瓦2套接在芯管本体I的芯轴8上，螺旋卡瓦2下部为带有中心孔的六方体18，上部为带有分瓣开口的筒形的卡瓦体17。六方体18的外径大于卡瓦体17的外径，卡瓦体17内壁上形成有与所述螺旋式斜坡锥面12相适应的卡瓦内面斜坡锥面16，卡瓦体17外壁上形成有卡瓦牙15。在六方体18的壁面上沿径向设置有的销钉孔，螺旋卡瓦2和芯管本体I通过销钉6固定。密封头4与所述芯轴8通过上部丝扣14连接，在密封头4上部的内、外周面上均设置有密封圈。具体地说，安装在密封头4内表面的密封圈为O型密封圈10，安装在密封头4外表面的密封圈为扁方型密封圈9，所述外密封圈9与连续油管5过盈配合。密封头4的外径与所述连续油管5内径相当。所述保护套3为筒形，其下端向内延伸形成环形台阶。保护套3套在连续油管5外部，保护套3内径与连续油管5外径相当，连续油管5端部顶在保护套3的环形台阶处，所述环形台阶底部抵靠在所述螺旋卡瓦2的六方体18上。当螺旋卡瓦体2上的卡瓦牙15外涨啮合连续油管5内壁时，保护套3可以限制其过度外扩，防止卡瓦撑裂连续油管5。在图示的实施例中，卡瓦体17的分瓣开口为3个，开口长度为螺旋卡瓦2长度的80% ;螺旋式斜坡锥面12的斜度为20-25度(相对于轴向)。优选的是，在所述芯轴8靠近连接头11处，沿圆周方向均布有多个U形的销钉卡槽13，用于将芯管本体I和螺旋卡瓦2紧固在一起的销钉6的前端伸入销钉卡槽13内。另外，密封头4下部通过紧定螺钉7与所述芯轴8固定，防止旋转螺旋卡瓦时，密封头4 一起旋转。下面对该工具的使用方法进行说明:现场使用时，首先将连续油管拉出，校直连续油管约30cm左右，用扩圆装置打磨、修整连续油管的内表面，去除内壁焊缝焊瘤；然后修整其端面，制作20°坡口 ；再打磨连续油管外表面。依次将螺旋卡瓦2、密封头4和保护套3装到芯管本体I上，密封头4上要分别装好内、外密封圈9、10，旋紧密封头固定销钉7。然后将该工具推入已修整好的连续油管5内，密封头4顶入连续油管5内壁，直至连续油管5切口顶到保护套3底部。密封接头4与连续油管5的内腔之间形成密封，实现管体-芯管杆件固定连接并密封。旋转螺旋卡瓦2，使螺旋卡瓦2上带分瓣开口的卡瓦内面斜坡锥面16与内连接器芯管本体I上的螺旋式斜坡锥面12互相吻合。然后，使芯管本体I沿着螺纹的轴向前进，在螺旋式斜坡锥面12的作用下，带分瓣开口的筒形卡瓦17被径向外张力撑开，使卡瓦牙15紧咬连续油管5的内壁，此时，将销钉6拧紧，固定住螺旋卡瓦2，防止其松动。连接头11与相关工具通过下部丝扣19连接。从连续油管5打压，测试密封头4是否密封；将可退式卡瓦连续油管内连接器下端11连接连续油管相关工具并固定，用注入头施加拉力负荷，进行拉力试验。如果密封和拉力均可靠，即实现了管体与连接器固定连接并密封。连接器下端11即可连接其他连续油管配套工具。需要退出时，卸掉螺旋卡瓦体2上的销钉6，反向旋转螺旋卡瓦2，卡瓦体上的卡瓦内面斜坡锥面16退出芯管本体I上螺旋式斜坡锥面12的纹齿高点接触，使卡瓦体收缩，解除咬合，此时，连接器即可与连续油管5脱离。该工具能够满足连续油管带工具作业需求，可进行钻磨、测试、酸化等施工作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可退卡瓦式连续油管内连接器，其特征在于：包括中空的芯管本体（1）、螺旋卡瓦（2）、保护套（3）和密封头（4），所述芯管本体（1）由连接头（11）和芯轴（8）一体构成，所述连接头（11）内以及芯轴（8）上部外周面上均形成有丝扣，芯轴（8）中部的外周面上形成有螺旋式斜坡锥面（12）；所述螺旋卡瓦（2）套接在芯管本体（1）的芯轴（8）上，螺旋卡瓦（2）下部为带有中心孔的六方体（18），上部为带有分瓣开口的筒形的卡瓦体（17），六方体（18）的外径大于卡瓦体（17）的外径，卡瓦体（17）内壁上形成有与所述螺旋式斜坡锥面（12）相适应的卡瓦内面斜坡锥面（16），卡瓦体（17）外壁上形成有卡瓦牙（15），在六方体（18）的壁面上沿径向设置有的销钉孔，所述螺旋卡瓦（2）和芯管本体（1）通过销钉（6）固定；密封头（4）与所述芯轴（8）上部丝扣连接，在密封头（4）上部的内、外周面上均设置有密封圈，密封头（4）的外径与所述连续油管（5）内径相当；所述保护套（3）为筒形，其下端向内延伸形成环形台阶，保护套（3）套在连续油管（5）外部，保护套（3）内径与连续油管（5）外径相当，连续油管（5）端部顶在保护套（3）的环形台阶处，所述环形台阶底部抵靠在所述螺旋卡瓦（2）的六方体（18）上。...

【技术特征摘要】
1.一种可退卡瓦式连续油管内连接器，其特征在于:包括中空的芯管本体(I)、螺旋卡瓦(2)、保护套(3)和密封头(4)， 所述芯管本体(I)由连接头(11)和芯轴(8) —体构成，所述连接头(11)内以及芯轴(8)上部外周面上均形成有丝扣，芯轴(8)中部的外周面上形成有螺旋式斜坡锥面(12)；所述螺旋卡瓦(2)套接在芯管本体(I)的芯轴(8)上，螺旋卡瓦(2)下部为带有中心孔的六方体(18)，上部为带有分瓣开口的筒形的卡瓦体(17)，六方体(18)的外径大于卡瓦体(17)的外径，卡瓦体(17)内壁上形成有与所述螺旋式斜坡锥面(12)相适应的卡瓦内面斜坡锥面(16)，卡瓦体(17)外壁上形成有卡瓦牙(15)，在六方体(18)的壁面上沿径向设置有的销钉孔，所述螺旋卡瓦(2)和芯管本体(I)通过销钉(6)固定； 密封头(4)与所述芯轴(8)上部丝扣连接，在密封头(4)上部的内、外周面上均设置有密封圈，密封头(4)的外径与所述连续油管(5)内径相当； 所述保护套(3)为筒形，其下端向内延伸形成环形台阶，保护套(3)套在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐克彬，江志明，李进，武宗刚，申英勤，刘首杰，陈国梁，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，
类型：实用新型
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