一种挤出口模套制造技术

技术编号:9676705 阅读:149 留言:0更新日期:2014-02-15 02:25
本实用新型专利技术涉及一种挤出口模套,包括固定于口模本体上的不锈钢外圈和聚四氟乙烯内圈,所述聚四氟乙烯内圈卡扣于所述不锈钢外圈的内壁上,聚四氟乙烯内圈与所述不锈钢外圈之间设有环状水槽,所述环状水槽两侧分别设有密封圈一和密封圈二,环状水槽上设有与外部连通的进水口和出水口。本实用新型专利技术的有益效果为:结构合理,设计新颖,通过对现有模套的改进,延长了流道的长度,降低了熔体口模膨胀,以利于物料的平稳流动和定型;通过对口模前端材料的改进,增加聚四氟乙烯内圈,利用其在高载荷条件下良好的润滑减磨性能,大大提升了管材表面光滑度。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种挤出口模套
本技术涉及一种挤出口模套。
技术介绍
目前,在生产聚烯烃类塑料管材时,市场上使用挤出机的口模体都是纯不锈钢或者表层镀铜的不锈钢材质,塑料高温熔体经过口模冷却挤压成型,由于聚烯烃类高温熔体的高粘性,以及其与不锈钢材质间的摩擦性,成型管材外观不光,甚至出现划痕。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种挤出口模套,以解决现有产品存在的上述问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现:一种挤出口模套,包括固定于口模本体上的不锈钢外圈和聚四氟乙烯内圈,所述聚四氟乙烯内圈卡扣于所述不锈钢外圈的内壁上,聚四氟乙烯内圈与所述不锈钢外圈之间设有环状水槽,环状水槽上设有与外部连通的进水口和出水口。进一步的,所述不锈钢外圈上沿圆周方向等间距设有若干螺孔,所述不锈钢外圈通过内六角螺丝与所述口模本体紧固连接。进一步的,所述环状水槽两侧分别设有密封圈一和密封圈二。本技术的有益效果为:结构合理,设计新颖,通过对现有模套的改进,延长了流道的长度,降低了熔体口模膨胀,以利于物料的平稳流动和定型;通过对口模前端材料的改进,增加聚四氟乙烯内圈,利用其在高载荷条件下良好的润滑减磨性能,大大提升了管材表面光滑度。【附图说明】下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述挤出口模套的安装轴向剖视图;图2是本技术实施例所述挤出口模套的正视图;图3是本技术实施例所述挤出口模套的轴向剖面图;图4是本技术实施例所述挤出口模套不锈钢外圈的轴向剖视图;图5是本技术实施例所述挤出口模套聚四氟乙烯内圈的轴向剖视图。图中:1、不锈钢外圈;2、聚四氟乙烯内圈;3、环状水槽;4、进水口 ;5、出水口 ;6、螺孔;7、内六角螺丝;8、口模本体;9、密封圈一 ;10、密封圈二。【具体实施方式】如图1-5所示,本技术实施例所述的挤出口模套,包括固定于口模本体8上的不锈钢外圈I和聚四氟乙烯内圈2,所述聚四氟乙烯内圈2卡扣于所述不锈钢外圈I的内壁上,聚四氟乙烯内圈2与所述不锈钢外圈I之间设有环状水槽3,环状水槽3上设有与外部连通的进水口 4和出水口 5 ;所述不锈钢外圈I上沿圆周方向等间距设有若干螺孔6,不锈钢外圈I通过内六角螺丝7与所述口模本体8紧固连接;所述环状水槽3两侧分别设有密封圈一 9和密封圈二 10。具体操作时,将口模本体8固定在挤出机台上,聚四氟乙烯内圈2的环状水槽3两端套上密封圈一 9和密封圈二 10,再将其卡扣入不锈钢外圈I内,用内六角螺丝7将整个口模套固定在口模本体8上,挤出生产管材时,从进水口 4通入冷却水,循环水从出水口 5排出,高温塑料熔体经过口模本体8冷却定型,再经过口模套聚四氟乙烯内圈2进一步冷却定型,管材表面更加光滑。本技术不局限于上述最佳实施方式,任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出口模套,包括固定于口模本体(8)上的不锈钢外圈(1)和聚四氟乙烯内圈(2),其特征在于:所述聚四氟乙烯内圈(2)卡扣于所述不锈钢外圈(1)的内壁上,聚四氟乙烯内圈(2)与所述不锈钢外圈(1)之间设有环状水槽(3),环状水槽(3)上设有与外部连通的进水口(4)和出水口(5)。

【技术特征摘要】
1.一种挤出口模套,包括固定于口模本体(8)上的不锈钢外圈(I)和聚四氟乙烯内圈(2),其特征在于:所述聚四氟乙烯内圈(2)卡扣于所述不锈钢外圈(I)的内壁上,聚四氟乙烯内圈(2 )与所述不锈钢外圈(I)之间设有环状水槽(3 ),环状水槽(3 )上设有与外部连通的进水口(4)和出水口(5)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐小燕杜小康周志国
申请(专利权)人:顾地科技股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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