【技术实现步骤摘要】
一种旋转式连杆装置
[0001 ] 本技术涉及一种旋转式连杆装置。
技术介绍
生产实壁内螺旋或中空内螺旋降噪管材时,由于加工要求芯模必须是旋转式的以达到生产管材内壁有旋转式大小棱,保证产品特征。而芯模的转动依赖于连杆的匀速稳定的旋转,但现有的连杆旋转因主轴承前后的支点连接为金属式的,连杆为钢制,支撑连杆的支点用铜套式的,长期转动摩擦,因铜套质软磨损严重,造成连杆甩动旋转,从而导致芯模不同心圆旋转,产品壁厚波动较大,生产难以控制。实际生产中,为保证产品质量,更换铜套的频率较高。如图1所示,现有的旋转式连杆装置是通过铜套一、铜套二及主轴承支撑连杆的,连杆在旋转过程中与铜套发生摩擦,长时间转动易造成铜套磨损严重,影响产品质量。图1所示现有的旋转式连杆装置的齿轮传动装置只有一个齿轮传动,这种传动装置运转不稳定,易导致芯模转动速度不稳定,芯模转动不同心,严重影响产品的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋转式连杆装置,以克服现有技术存在的上述不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种旋转式连杆装置,包括连杆及设置于连杆上的主轴承,所述连杆从左至右依次悬空穿过芯模、芯模座、模座、分流板、分流锥,所述连杆的尾端设置于分流锥内部,所述芯模通过设置在连杆上的定位销固定连接于连杆上,所述芯模通过其顶端的紧固螺丝压紧于芯模座上,所述芯模与芯模座之间设有摩擦片,所述芯模座与模座、分流板与分流锥之间通过丝扣相互连接,所述芯模座和模座整体通过长杆螺丝与分流板固定连接,所述连杆在主轴承的两侧分别设有轴承一和轴承二。进一步的,所述轴承一设置于模座与芯模座的丝扣连接处。进 ...
【技术保护点】
一种旋转式连杆装置,包括连杆(7)及设置于连杆(7)上的主轴承(11),所述连杆(7)从左至右依次悬空穿过芯模(1)、芯模座(2)、模座(3)、分流板(4)、分流锥(5),所述连杆(7)的尾端设置于分流锥(5)内部,其特征在于:所述芯模(1)通过设置在连杆(7)上的定位销(8)固定连接于连杆(7)上,所述芯模(1)通过其顶端的紧固螺丝(6)压紧于芯模座(2)上,所述芯模(1)与芯模座(2)之间设有摩擦片(9),所述芯模座(2)与模座(3)、分流板(4)与分流锥(5)之间通过丝扣相互连接,所述芯模座(2)和模座(3)整体通过长杆螺丝与分流板(4)固定连接,所述连杆(7)在主轴承(11)的两侧分别设有轴承一(14)和轴承二(17)。
【技术特征摘要】
1.一种旋转式连杆装置,包括连杆(7)及设置于连杆(7)上的主轴承(11),所述连杆(7 )从左至右依次悬空穿过芯模(I)、芯模座(2 )、模座(3 )、分流板(4)、分流锥(5 ),所述连杆(7)的尾端设置于分流锥(5)内部,其特征在于:所述芯模(I)通过设置在连杆(7)上的定位销(8)固定连接于连杆(7)上,所述芯模(I)通过其顶端的紧固螺丝(6)压紧于芯模座(2)上,所述芯模(I)与芯模座(2)之间设有摩擦片(9),所述芯模座(2)与模座(3)、分流板(4)与分流锥(5)之间通过丝扣相互连接,所述芯模座(2)和模座(3)整体通过长杆螺丝与分流板(4)固定连接,所述连杆(7)在主轴承(11)的两侧分别设有轴承一(14)和轴承二(17)。2.根据权利要求1所述的旋转式连杆装置,其特征在于:所述轴...
【专利技术属性】
技术研发人员:张华,汪刚奎,吕凤,
申请(专利权)人:顾地科技股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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