多头钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多头钻孔工装，包括支架，支架上设置控制开关和液压系统，所述支架上部设有钻杆定位板，下部设有底板，液压系统的液压缸位于底板下部，在钻杆定位板和底板之间竖向设有平行的导向轴，所述液压缸的驱动杆与导向轴底部连接，所述钻杆定位板底部至少安装有2个钻具，在钻杆定位板和底板之间还设置有导向机构，在导向机构下部还设置有对工件进行定位的定位机构。本实用新型专利技术可同时对工件进行多点钻孔，一次钻孔保证了各孔的一致性，加工效果好，精度高，减少工作量，从而降低工作强度，有利于节约生产成本，在机械加工领域尤其是汽车配件加工领域非常利于推广实施。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
多头钻孔工装
本技术涉及机械铸造领域，具体涉及一种钻孔工装，特别是涉及一种多头钻孔工装。
技术介绍
在机械加工领域，很多工件需要钻孔，比如在汽车配件加工领域中，轮毂作为汽车的一种配件，通过螺栓轴承的衔接固定在驱动轴上。原有的轮毂加工工艺需要使用钻床，人工用螺丝锁住钻模板，一次钻一个孔，以四孔轮毂为例，需要钻4次方可完成一件轮毂的加工，生产效率低，操作麻烦，且由于分次钻孔容易造成钻孔的一致性较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可对工件同时实现多处钻孔的多头钻孔工装，解决现有技术中工件钻孔工艺复杂、生产效率低、且钻孔不匀的问题。本技术的目的是这样实现的，一种多头钻孔工装，包括支架，支架上设置控制开关和液压系统，所述支架上部设有钻杆定位板，下部设有底板，液压系统的液压缸位于底板下部，在钻杆定位板和底板之间竖向设有平行的导向轴，所述底板固定在导向轴上，在底板上部设有导向套，所述导向轴轴向穿过导向套，所述液压缸的驱动杆与导向轴底部连接，所述钻杆定位板底部至少安装有2个钻具，钻具的钻头竖直向下，在钻杆定位板和底板之间还设置有导向机构，所述导向机构包括横向套装在导向轴上的钻模板，在钻模板上部中心位置固定有定位钻模，所述定位钻模和钻模板上、下一体设有与上部钻具钻头匹配的导向孔，在导向机构下部还设置有对工件进行定位的定位机构。可选的，所述定位机构包括设置在钻模板底部的依次竖向安装的上定位轴及下定位轴，所述上定位轴直径大于下定位轴直径，所述上、下定位轴与工件定位孔匹配安装。可选的，钻杆定位板底部安装有4个、6个或者8个钻具。本技术的有益效果:本技术可根据工件比如轮毂钻孔的需要，在钻杆定位板底部安装多个钻具，利用机架和液压驱动机构，使多个钻具同步升降，可同时对工件进行多点钻孔，一次钻孔保证了各孔的一致性，加工效果好，精度高，减少工作量，从而降低工作强度，有利于节约生产成本。且本专利还设置有对轮毂进行定位的定位轴，及对钻头进行导向的导向孔，保证了在钻孔过程中钻头不会出现左右偏移，工件不会因为受到外部作用力而位置偏移、左右晃动，使钻孔更加均匀、平滑，各孔深度一致，一次成型，保证了产品的质量，本技术结构简单、容易操作、使用效果好，在机械加工领域尤其是汽车配件加工领域非常利于推广实施。【附图说明】图1是本技术的多头钻孔工装主视图；图2是图1的使用状态图。图中标号为:I为钻杆定位板，2为钻具，3为导向轴，4为定位钻模，5为上定位轴；6为钻模板，7为底板,8为下定位轴,9为导向套，10为工件,11为液压缸。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。实施例1:一种多头钻孔工装，包括支架，支架上设置控制开关和液压系统，所述支架上部设有钻杆定位板1，下部设有底板7，液压系统的液压缸11位于底板7下部，在钻杆定位板I和底板7之间竖向设有平行的导向轴3,所述底板7固定在导向轴3上,与导向轴3成整体结构。所述底板7上设有导向套9，所述导向套9套在导向轴3上，采用45号钢，因为经过热处理，耐磨，使用寿命较长。所述导向轴3轴向穿过导向套9，所述液压缸11的驱动杆与导向轴3底部连接，所述钻杆定位板I底部根据工件孔数和中心距离，配套安装相应钻具，钻具的钻头竖直向下，所述钻头采用高速钢材质，可根据工件孔的大小选择与孔匹配的钻头。在钻杆定位板I和底板7之间还设置有导向机构，所述导向机构包括横向套装在导向轴3上的钻模板6，在钻模板6上部中心位置固定有定位钻模4，所述定位钻模4和钻模板6上、下一体设有与上部钻具钻头匹配的导向孔，钻头竖向穿过导向孔加工工件，所述导向孔对钻头进行竖向定位，防止其左右偏移，影响钻孔质量。在钻模板6底部还设置有对工件进行定位的定位机构，所述定位机构包括设置在钻模板6底部的依次竖向安装的上定位轴5及下定位轴8，所述上定位轴5直径大于下定位轴8直径，下定位轴8匹配安装在工件定位孔内，上定位轴5对工件进行压紧，防止其左右滑动。本实施例的工作流程为:本工装根据设定好的加工参数和程序，启动控制开关，把工件放在底板定位处，底板托住工件，导向轴向上运动，底板上移，定位轴对工件进行准确定位，钻具钻头穿过钻模板导向孔，接触工件进行钻孔，达到预定钻孔力度及尺寸要求后，底板自动回落，工件加工完成。本实施例经济效益分析:有的钻床需要人工用螺丝锁住钻模板，一次钻一个孔，转动工件钻余下孔，比如对一件4孔轮毂产品要钻四次才能完成工作循环，每人每天可加工260件，通过本实施例工装的应用，一次放件，一次加工完成，每人每天可加工1100件，且一次性钻孔，一致性较好，速度快，操作简便，对同类需要钻孔的产品具有很好的推广作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多头钻孔工装，包括支架，支架上设置控制开关和液压系统，其特征是：所述支架上部设有钻杆定位板（1），下部设有底板（7），液压系统的液压缸（11）位于底板（7）下部，在钻杆定位板（1）和底板（7）之间竖向设有平行的导向轴（3），所述底板（7）固定在导向轴（3）上，在底板（7）上部设有导向套（9），所述导向轴（3）轴向穿过导向套（9），所述液压缸（11）的驱动杆与导向轴（3）底部连接，所述钻杆定位板（1）底部至少安装有2个钻具（2），钻具的钻头竖直向下，在钻杆定位板（1）和底板（7）之间还设置有导向机构，所述导向机构包括横向套装在导向轴（3）上的钻模板（6），在钻模板（6）上部中心位置固定有定位钻模（4），所述定位钻模（4）和钻模板（6）上、下一体设有与上部钻具钻头匹配的导向孔，在导向机构下部还设置有对工件进行定位的定位机构。

【技术特征摘要】
1.一种多头钻孔工装，包括支架，支架上设置控制开关和液压系统，其特征是:所述支架上部设有钻杆定位板(1)，下部设有底板(7)，液压系统的液压缸(11)位于底板(7)下部，在钻杆定位板(I)和底板(7)之间竖向设有平行的导向轴(3),所述底板(7)固定在导向轴(3 )上，在底板(7 )上部设有导向套(9 )，所述导向轴(3 )轴向穿过导向套(9 )，所述液压缸(11)的驱动杆与导向轴(3)底部连接，所述钻杆定位板(I)底部至少安装有2个钻具(2)，钻具的钻头竖直向下，在钻杆定位板(I)和底板(7)之间还设置有导向机构，所述导向机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：程利国，
申请(专利权)人：夏邑县淮海铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：