一种用于生产平板电脑外壳结构件的连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产平板电脑外壳结构件的连续冲压模具，包括上模和下模，上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，上垫板固定在上夹板上，上夹板与上垫板一起固定在上模座，止档板固定在脱料板上，下模包括下模板、下垫板、下模座和下垫脚，下垫板固定在下模板上，下垫板和下模板一起固定在下模座上，下垫脚固定在下模座上，上夹板从进料端开始依次设置有生产平板电脑结构件的所有工序的凸模，下模板的相应位置设有与各个凸模相适配的凹模。该模具能直接替代冲压加工和金属切削加工两个制程，将沙拉孔加工由独立的金属切削加工整合到连续模具中，实现一套连续模具直接生产产品，节约了成本，提高了效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产平板电脑外壳结构件的连续冲压模具
本技术涉及级进连续模具，尤其涉及一种用于生产平板电脑外壳结构件的连续冲压模具。
技术介绍
目前，现有技术中对于平板电脑的外壳结构件制造需要多个制程完成，例如平板电脑外壳结构件沙拉孔旧制程为冲压加工结合金属切削加工两个制程完成，在此多个冲压过程中，需要多个单工序模来实现完成，浪费了生产企业大量的人力资源、工艺工序繁琐、同时增加模具制作与维修的成本，无法实现快速的大批量生产。冲压后还需结合金属切削加工，从而导致了企业的整体生产成本高、延长产品的生产周期，降低了企业效率。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了 一种用于生产平板电脑外壳结构件的连续冲压模具，该模具能直接替代冲压加工和金属切削加工两个制程，将沙拉孔加工由独立的金属切削加工整合到连续模具中，实现一套连续模具直接生产产品，节约了成本，提高了效率。为了达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是:—种用于生产平板电脑外壳结构件的连续冲压模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上垫板固定在上夹板上，所述上夹板与上垫板一起固定在上模座，止档板固定在脱料板上，所述下模包括下模板、下垫板、下模座和下垫脚，所述下垫板固定在下模板上，所述下垫板和下模板一起固定在下模座上，所述下垫脚固定在下模座上，所述上夹板从进料端开始设置有一次沙拉孔加工凸模、外形预切凸模、打薄精压处理凸模、二次沙拉孔加工凸模、外形精切凸模、整平凸模和切断落料凸模，所述脱料板相应位置设置有各个凸模的导向孔，所述下模板的相应位置设有与各个凸模相适配的凹模。所述一次沙拉孔加工凸模由一次冲沙拉孔底孔凸模、一次打沙拉孔凸模和一次精切沙拉孔凸模构成。所述二次沙拉孔加工凸模由二次冲沙拉孔底孔凸模、二次打沙拉孔凸模和二次精切沙拉孔凸模构成。所述脱料板上设置有定位针，按照料带运行的方向，所述定位针设置在一次冲沙拉孔底孔凸模的前方。各个凸模通过压板方式紧固在上夹板上。所述一种用于生产平板电脑外壳结构件的连续冲压模具，还包括外导柱、外导套、内导柱和内导套，所述上模和下模通过所述外导柱与外导套定位导向配合，所述上夹板、脱料板和下模板通过内导柱和内导套导正配合。[0011 ] 所述下模上设置两用有浮料销。本技术具有以下优点:1、本技术包括上模和下模，所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上垫板固定在上夹板上，所述上夹板与上垫板一起固定在上模座，止档板固定在脱料板上，所述下模包括下模板、下垫板、下模座和下垫脚，所述下垫板固定在下模板上，所述下垫板和下模板一起固定在下模座上，所述下垫脚固定在下模座上，所述上夹板从进料端开始设置有一次沙拉孔加工凸模、外形预切凸模、打薄精压处理凸模、二次沙拉孔加工凸模、外形精切凸模、整平凸模和切断落料凸模，所述脱料板相应位置设置有各个凸模的导向孔，所述下模板的相应位置设有与各个凸模相适配的凹摸。本技术在IlOT压カ机床台上，通过压カ机的机头驱动上模上下运动来冲压エ件，每冲压一次，每个エ位完成ー个エ序，排在最后ー个エ位产生ー个零件，然后料带前进一个单元的距离，再进行冲压，实现连续生产。由于本技术设置了一次沙拉孔加工凸模、外形预切凸模、打薄精压处理凸模、二次沙拉孔加工凸模、外形精切凸模、整平凸模和切断落料凸模，下模板的相应位置设有与各个凸模相适配的凹模通过上模的上下运动可实现平板电脑外壳机构件沙拉孔的成型、平板电脑外壳机构件外形预切成型、对平板电脑外壳机构件打薄精压处理、平板电脑外壳机构件沙拉孔的二次成型、平板电脑外壳机构件外形精切成型，对平板电脑外壳机构件整形和切断落料，实现了平板电脑外壳机构件的连续生产。在加工沙拉孔时而不必再冲压加工和金属切削加工结合成型，エ艺简单、产品生产周期缩短，提高了生产效率，节约了成本。2、本技术一次沙拉孔加工凸模由一次冲沙拉孔底孔凸模、一次打沙拉孔凸模和一次精切沙拉孔凸模构成，二次沙拉孔加工凸模由二次冲沙拉孔底孔凸模、二次打沙拉孔凸模和二次精切沙拉孔凸模构成。通过模具将沙拉孔加工由独立的金属切削加工整合到连续模具中，实现ー套连续模具直接生产产品。此连续模具具有两次沙拉孔加工结构，一次在打薄精压前，一次在打薄精压后。通过两次沙拉孔结构，能准确的保证产品上沙拉孔的外形及尺寸(位置及大小)。一次沙拉孔加工结构安排在材料打薄精压加工エ序前，在材料打薄精压加工エ序前，冲压料带未变形，此时对沙拉孔做第一次加工。第二次沙拉孔加工用于产品外形打薄精压エ序后，因在打薄精压加工后，料带材料局部发生流动，产品外形发生变形。第一次加工的沙拉孔位置和形状相应发生变化，为保证产品图面沙拉孔外形及尺寸，第二次沙拉孔加工结构被利用，精修沙拉孔外形及尺寸到图面需求。3、本技术脱料板上设置有定位针，按照料带运行的方向，所述定位针设置在一次冲沙拉孔底孔凸模的前方，料带通过定位针与模具保持精准的定位。下模设计有两用浮料销用于导正料带位置及将料带脱离模具表面便于料带向下一エ序传送。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图。图中标记1、上模座，2、上垫板，3、上夹板，4、止挡板，5、脱料板，6、下模板，7、下垫板，8、下模座，9、下垫脚，10、定位针，11、一次冲沙拉孔底孔凸模，12、一次打沙拉孔凸模，13、一次精切沙拉孔凸模，14、外形预切凸模，15、一次打薄精压处理凸模，16、二次打薄精压处理凸摸，17、二次冲沙拉孔底孔凸模，18、二次打沙拉孔凸模，19、二次精切沙拉孔凸模，20、内导柱，21、整平凸模，22、切断落料凸模，23、外导套，30、料带，31、两用浮料销，32、外形预切凹模，33、一次打薄精压处理凹模，34、二次打薄精压处理凹模，35、内导套，36、整平凹模，37、切断落料凹模，38、外导柱。【具体实施方式】本技术包括上模和下模具，上模包括上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4和脱料板5。下模包括下模板6、下垫板7、下模座8及下垫脚9。上垫板2固定在上夹板3上，上夹板3与上垫板2 —起固定在上模座1，止档板4固定在脱料板5上，下垫板7固定在下模板6上，再一起固定在下模座8上，下垫脚9固定在下模板8上。上下模通过外导柱38与外导套23定位导向配合，夹板3与脱料版5及下模板6通过内导柱20及内导套35导正配合，料带30通过定位针10与模具保持精准的定位，下模设计有两用浮料销31用于导正料带位置及将料带脱离模具表面便于料带向下一工序传送。上夹板3上从进料端开始依次设置有生产平板电脑结构件的所有工序的凸模，凸模一次为:一次沙拉孔加工凸模、外形预切凸模、打薄精压处理凸模、二次沙拉孔加工凸模、外形精切凸模、整平凸模和切断落料凸模，凸模通过压板方式紧固在上夹板上。脱料板5上从进料端开始依次设置有生产平板电脑结构件的所有工序的凸模导向零件脱料版入子即导向孔。脱料板上设置有用于料带导向定位的定位针10，与料带定位孔配合，保证产品位置精度，下模板上从进料端开始依次设置有生产平板电脑结构件的所有工序的凹模，包括一次沙拉孔加工凹模、外形预切凹模、打薄精压处理凹模、二次沙拉孔加工凹模、外形精切凹模、整平凹模和切断落料凹模，凸模和凹模一一对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产平板电脑外壳结构件的连续冲压模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上垫板固定在上夹板上，所述上夹板与上垫板一起固定在上模座，止档板固定在脱料板上，所述下模包括下模板、下垫板、下模座和下垫脚，所述下垫板固定在下模板上，所述下垫板和下模板一起固定在下模座上，所述下垫脚固定在下模座上，所述上夹板从进料端开始设置有一次沙拉孔加工凸模、外形预切凸模、打薄精压处理凸模、二次沙拉孔加工凸模、外形精切凸模、整平凸模和切断落料凸模，?所述脱料板相应位置设置有各个凸模的导向孔，所述下模板的相应位置设有与各个凸模相适配的凹模。

【技术特征摘要】
1.ー种用于生产平板电脑外壳结构件的连续冲压模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上垫板固定在上夹板上，所述上夹板与上垫板一起固定在上模座，止档板固定在脱料板上，所述下模包括下模板、下垫板、下模座和下垫脚，所述下垫板固定在下模板上，所述下垫板和下模板一起固定在下模座上，所述下垫脚固定在下模座上，所述上夹板从进料端开始设置有一次沙拉孔加工凸模、夕卜形预切凸模、打薄精压处理凸模、二次沙拉孔加工凸模、外形精切凸模、整平凸模和切断落料凸模，所述脱料板相应位置设置有各个凸模的导向孔，所述下模板的相应位置设有与各个凸模相适配的凹摸。2.根据权利要求1所述的ー种用于生产平板电脑外壳结构件的连续冲压模具，其特征在干:所述一次沙拉孔加工凸模由一次冲沙拉孔底孔凸模、一次打沙拉孔凸模和一次精切沙拉孔凸模构成。3.根据权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢兴虎，
申请(专利权)人：四川瑞宝电子有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：