母模可拆卸式滑块制造技术

本实用新型专利技术提供一种母模可拆卸式滑块，用以解决公模滑块一般均需采用强制回位机构所带来的结构复杂的问题。该至少一滑块以可拆卸的方式组合于一模具的母模上，且一产品于这些滑块与公模之间成型，开模时，这些滑块随着母模的分离动作亦脱离产品的倒勾，顶出机构即可推顶产品，直至该产品完全脱离公模。本实用新型专利技术将整个滑块部分都组设于母模内，于开模时，滑块随着母模的动作而脱离产品的倒勾，顶出机构在推顶产品的过程中，不用考虑公模滑块的阻碍因素，亦不需针对该顶出机构设立强制回位机构，简化公模结构，提高生产效率。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种母模可拆卸式滑块，用以解决公模滑块一般均需采用强制回位机构所带来的结构复杂的问题。
技术介绍
滑块为塑料模具注塑过程中的常用机构之一，且滑块沿斜向滑轨运动使其沿垂直与水平两个方向运动，从而可以完成塑料件上一些横向结构的成型、脱料。为完成产品的倒勾结构，模具上一般采用特殊机构来实现，例如公模滑块，开模时，公模滑块必须完全退出该倒勾的行程，才能利用顶出机构顶出产品。而合模时必须逆向次序和动作，尤其是利用强制回位机构带动顶出机构先回位，公模滑块部分后回位的顺序动作，才能顺利地完成一个成型周期。然而，利用以上公模滑块虽可成型，但仍有以下不足：开模时，该滑块所退的倒勾行程较长，造成公模板较厚；合模时，必须采用强制回位机构，不仅结构复杂，更为费时，降低了生产效率，不利于流水作业。且若强制回位机构失效，顶出机构回位不到位，往往会造成滑块与顶出机构相互碰撞，严重者甚至会损毁模具。有鉴于此，实有必要提供一种母模可拆卸式滑块，用以解决公模滑块一般均需采用强制回位机构所带来的结构复杂的问题。
技术实现思路
因此，本技术的目的即提供一种母模可拆卸式滑块，用以解决公模滑块结构一般均需采用强制回位机构所带来结构复杂和易于损坏的问题，简化公模结构，提高生产效率。为达成上述目的，本技术提供一种母模可拆卸式滑块，该结构包括一母模、一公模，且至少一滑块以可拆卸的方式分别组合于该母模一侧，开模时，该滑块随着母模的分离动作亦与产品的倒勾脱离，顶出机构即可推顶产品，以令该产品逐渐位移并脱离入子，直至完全脱离公模。与现有技术相比较，本技术具有以下显着优点：本技术以可拆卸的方式将整个滑块部分都组设于母模内，于开模时，滑块随着母模的动作而脱离产品，顶出机构在推顶产品以令该产品脱离公模的过程中，不用考虑滑块的阻碍因素，亦不需针对该公模的顶出机构设立强制回位机构，简化公模结构。-->【附图说明】图1为本技术的母模可拆卸式滑块的合模状态剖面图。图2为本技术的母模可拆卸式滑块的开模状态剖面图。【具体实施方式】如图1所示，为本技术的母模可拆卸式滑块的合模状态剖面图，其包括一母模1、一公模2，且至少一滑块以可拆卸的方式与该母模1组装为一体，以滑块5为例进行说明，该滑块5以销钉定位、螺丝锁合的方式组合于该母模1成型产品3的倒勾内，且入子6组设于该公模2上，而顶出机构4用以于开模时顶推产品3。请参阅图1所示，注塑时，产品3在母模1的滑块5与公模2的入子6中成型。注塑后欲开模时，共分两个开模步骤，另参阅图2所示的本技术的母模可拆卸式滑块开模状态剖面图，第一步是将产品3与滑块5分离，即母模1与公模2分离动作的同时，滑块5的销钉撤出、螺丝解锁，以令该滑块5与产品3的倒勾脱离，直至完全退出倒勾行程，第二步是将产品3与公模2分开，顶出机构4即可推顶产品3两侧缘，该产品3逐渐位移并脱离入子6，直至完全脱离公模2。相较于现有技术，本技术利用滑块与母模的组装和拆卸关系，于母模脱离产品时，滑块亦随之与产品的倒勾脱离，不用考虑公模滑块的阻碍因素，亦不需针对该公模的顶出机构设立强制回位机构，简化公模结构，此外，开模时间较短，提高生产效率，且方便快捷。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种母模可拆卸式滑块，其特征在于：至少一销钉定位、螺丝锁合的滑块组合于母模成型产品的倒勾内。

【技术特征摘要】
1、一种母模可拆卸式滑块，其特征在于：至少一销钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：周琳琳，
申请(专利权)人：汉达精密电子昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]