本实用新型专利技术公开了一种滑块用的刮尘板，包括刮尘板本体(1)，所述的刮尘板本体(1)有金属层和塑料层构成，所述的刮尘板本体(1)上开有与导轨相配合的通槽(2)，所述的刮尘板本体(1)上通槽(2)外围部分的塑料层上开有排油通道(3)，所述的排油通道(3)靠近通槽(2)的一个侧壁设有与通槽(2)相对应的弧形槽(4)，所述的排油通道(3)的另一个侧壁由三个以上的直壁构成。本实用新型专利技术的有益效果是：使用本实用新型专利技术的刮尘板，可以使被滑块刮下的润滑油顺着排油通道流下，而不会粘在滑块上，从而保持滑块表面清洁。本实用新型专利技术还具有结构简单，使用方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术公开了一种滑块用的刮尘板。
技术介绍
线性滑轨是重要的机械元件，被广泛的应用到精密机械、自动化产业、半导体产业、医疗设备、航天太空工业等，线性滑轨主要的功用在于应用滚珠或滚柱的滚动来降低机构移动时的摩擦阻力，使机构移动时更为省力，而且节约能源，同时由于摩擦减小，接触面的磨损减少，是的机构的精度及寿命都有了较大的提升，并且机构的移动速度极限也大幅向前提升很多，因此线性滑轨可称得上是近年来十分重要的机械传动元件。由于现有的线性滑轨与滑块配合使用实现滑动，滑块中设置滚珠或者滚柱，利用滚珠或者滚柱将滑块与滑轨之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，从而减小滑块与滑轨之间的摩擦力，而滚珠或者滚柱在平时使用中用经常润滑，滑轨上会粘上润滑油，在滑块往复运动中，滑块会将滑轨上的润滑油刮下，并粘在滑块两端，不利于保持滑块表面的清洁，另一方面，滑块与滑轨运动中，滑块两端聚集的润滑油会沾染其他的杂质或粉尘，进一步的污染滑块表面。
技术实现思路
本使用新型的目的是提供一种滑块用的刮尘板，解决现有技术中滑块表面污染严重、不易保持清洁的技术缺陷。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是:—种滑块用的刮尘板，包括刮尘板本体，所述的刮尘板本体有金属层和塑料层构成，所述的刮尘板本体上开有与导轨相配合的通槽，所述的刮尘板本体上通槽外围部分的塑料层上开有排油通道，所述的排油通道靠近通槽的一个侧壁设有与通槽相对应的弧形槽，所述的排油通道的另一个侧壁由三个以上的直壁构成。将本技术的刮尘板设置在滑块的端部，使其金属层与滑块贴合，润滑油被刮尘板挂下后进入排油通道内并顺着排油通道从排油通道的底部流下，由于润滑油不接触滑块外表面，且顺着刮尘板的排油通道流下，所以滑块表面以及刮尘板上都可以保持清洁，不会出现很严重的污染；本技术中的刮尘板本体有金属层和塑料层构成，塑料层质软，比较容易开出排油通道，而金属层强度好，可以保持刮尘板不会轻易变形。作为本技术的进一步改进，所述的刮尘板本体上开有供注油嘴穿过并且贯穿金属层和塑料层的第一通孔。在刮尘板上开第一通孔，方便将注油嘴安装在滑块上，从而从注油嘴中添加润滑油，对滑块内的滚柱或者滚珠进行润滑。作为本技术的进一步改进，所述的刮尘板本体上开有四个用于固定刮尘板本体并且贯穿金属层和塑料层的第二通孔。在刮尘板上开第二通孔，可以用螺栓等将刮尘板固定在滑块上，刮尘板的安装和拆卸都比较方便。作为本技术的进一步改进，所述的刮尘板本体的厚度为5_。作为本技术的进一步改进，所述的排油通道与通槽的距离为2.5-3mm。作为本技术的进一步改进，所述的排油通道非弧形槽处的宽度为2.5-3_，排油通道的深度为2mm。综上所述，本技术的有益效果是:使用本技术的刮尘板，可以使被滑块刮下的润滑油顺着排油通道流下，而不会粘在滑块上，从而保持滑块表面清洁，本技术5mm的厚度适中，既不会明显的增加滑块的体积，也可以很好的保持滑块整体的质量；所述的排油通道与通槽的距离为2.5-3mm，润滑油可以轻松的进入排油通道，排油铜带2.5_3mm的宽度和2_的厚度适合开在整体厚度为5_的刮尘板本体上。本技术还具有结构简单，使用方便的优点。【附图说明】图1是本技术的主视图。图2是图1的P向视图。图3是本技术的理解结构示意图。其中:1、刮尘板本体；2、通槽；3、排油通道；4、弧形槽；5、第一通孔；6、第二通孔。【具体实施方式】如图1至图3所示的滑块用的刮尘板，包括刮尘板本体1，所述的刮尘板本体1有金属层和塑料层构成，所述的刮尘板本体1上开有与导轨相配合的通槽2，所述的刮尘板本体1上通槽2外围部分的塑料层上开有排油通道3，所述的排油通道3靠近通槽2的一个侧壁设有与通槽2相对应的弧形槽4，所述的排油通道3的另一个侧壁由若干个直壁构成。所述的刮尘板本体1上开有供注油嘴穿过并且贯穿金属层和塑料层的第一通孔5。所述的刮尘板本体1上开有四个用于固定刮尘板本体1并且贯穿金属层和塑料层的第二通孔6。所述的刮尘板本体1的厚度为5mm。所述的排油通道3与通槽2的距离为2.5-3mm ;优选的，排油通道3与通槽2的距离为2.5mm。所述的排油通道3非弧形槽4处的宽度为2.5-3_，排油通道3的深度为2mm。优选的，排油通道3非弧形槽4处的宽度为2.5_。使用本技术时，用螺栓穿过第二通孔6，将本技术刮尘板固定在滑块上，其中刮尘板本体1的金属层紧贴滑块，且滑块的两端一端安装一个刮尘板，并将注油嘴穿过第一通孔5，将注油嘴安装在滑块上即可。本技术中未做特别说明的部分，均为现有技术或者通过现有技术即可以实现，不属于本技术的保护范围。且本技术中所述具体实施案例仅为本技术的较佳实施案例而已，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本技术的技术范畴。【主权项】1.一种滑块用的刮尘板，其特征在于:包括刮尘板本体(1)，所述的刮尘板本体(1)有金属层和塑料层构成，所述的刮尘板本体(1)上开有与导轨相配合的通槽(2)，所述的刮尘板本体⑴上通槽⑵外围部分的塑料层上开有排油通道(3)，所述的排油通道(3)靠近通槽⑵的一个侧壁设有与通槽⑵相对应的弧形槽(4)，所述的排油通道(3)的另一个侧壁由三个以上的直壁构成。2.根据权利要求1所述的刮尘板，其特征在于:所述的刮尘板本体(1)上开有供注油嘴穿过并且贯穿金属层和塑料层的第一通孔(5)。3.根据权利要求1所述的刮尘板，其特征在于:所述的刮尘板本体(1)上开有四个用于固定刮尘板本体(1)并且贯穿金属层和塑料层的第二通孔(6)。4.根据权利要求1至3任一项所述的刮尘板，其特征在于:所述的刮尘板本体(1)的厚度为5mm。5.根据权利要求1至3任一项所述的刮尘板，其特征在于:所述的排油通道(3)与通槽(2)的距离为2.5-3mm。6.根据权利要求1至3任一项所述的刮尘板，其特征在于:所述的排油通道(3)非弧形槽⑷处的宽度为2.5-3_，排油通道(3)的深度为2mm。【专利摘要】本技术公开了一种滑块用的刮尘板，包括刮尘板本体(1)，所述的刮尘板本体(1)有金属层和塑料层构成，所述的刮尘板本体(1)上开有与导轨相配合的通槽(2)，所述的刮尘板本体(1)上通槽(2)外围部分的塑料层上开有排油通道(3)，所述的排油通道(3)靠近通槽(2)的一个侧壁设有与通槽(2)相对应的弧形槽(4)，所述的排油通道(3)的另一个侧壁由三个以上的直壁构成。本技术的有益效果是：使用本技术的刮尘板，可以使被滑块刮下的润滑油顺着排油通道流下，而不会粘在滑块上，从而保持滑块表面清洁。本技术还具有结构简单，使用方便的优点。【IPC分类】B32B3/24, B32B15/08, B32B3/30【公开号】CN205033659【申请号】CN201520633217【专利技术人】郑三豹 【申请人】南京雄豹精密机械有限公司【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年8月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滑块用的刮尘板，其特征在于：包括刮尘板本体(1)，所述的刮尘板本体(1)有金属层和塑料层构成，所述的刮尘板本体(1)上开有与导轨相配合的通槽(2)，所述的刮尘板本体(1)上通槽(2)外围部分的塑料层上开有排油通道(3)，所述的排油通道(3)靠近通槽(2)的一个侧壁设有与通槽(2)相对应的弧形槽(4)，所述的排油通道(3)的另一个侧壁由三个以上的直壁构成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑三豹，
申请(专利权)人：南京雄豹精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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