【技术实现步骤摘要】
【】本专利技术涉及聚碳酸酯复合材料，具体是一种使用回收连续纤维增强热塑性材料制成的pc复合材料。
技术介绍
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技术介绍
1、近年来，轻薄化、时尚化、智能化、个性化成为消费电子产品发展的重要趋势；而为满足轻薄化设计的要求，材料开发与选择变的十分重要。
2、连续纤维增强热塑性材料(continuous fiber reinforced thermoplasticcomposites，cfrtp)包含了以热塑性树脂为基体，连续性纤维为增强材料，经过树脂熔融浸渍、挤压等工艺形成的高强度、高刚性、高韧性、可回收的新型热塑性复合材料。
3、而使用碳纤维之连续纤维增强热塑性材料因其重量轻、物性好、抗疲劳性、耐腐蚀性能佳、电磁屏蔽性能优异、易成型加工等特性，十分适合应用于消费型电子产品；但由于消费型电子产品的产品种类多元复杂、更新迭代速度过快，鲜有连续纤维增强热塑性材料回收再用的具体方案；基于此，本专利技术提出一种具体之连续纤维增强热塑性材料性能再生方案与组成配方，使材料兼具一定阻燃性与机械性质，达到回收料性能再生的产业需求。
技术实现思路
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技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：现今社会中的产品种类多元复杂且更新迭代速度过快，在工业制品的角度中，如此快速的节奏容易产生废弃物并造成环境污染，且目前少有利用回收的连续纤维增强热塑性材料再制成pc复合材料的方案。
2、因此，本专利技术提供了一种使用回收连续纤维增强热塑性材
3、本专利技术解决问题的技术方案是：
4、一种使用回收连续纤维增强热塑性材料制成的pc复合材料，其特征之处在于，包括以下质量份的组分：
5、聚碳酸酯，30～80质量份；
6、连续纤维增强热塑性材料，4～60质量份；
7、增韧剂，1～5质量份；
8、抗氧化剂，0.2～0.5质量份；
9、阻燃剂，5～15质量份；
10、抗滴落剂，0.2～2质量份；
11、着色剂，0～1质量份；
12、碳纤维，0～8质量份；
13、所述聚碳酸酯为双酚a型线性聚碳酸酯、聚酯型聚碳酸酯、有机硅共聚型聚碳酸酯、环己烷双酚a型聚碳酸酯、双酚tmc合成的聚碳酸酯的两种或多种复配。
14、所述聚碳酸酯重量平均分子量在10000～50000之间，分子量分布在1～3之间，且其熔体质量流动速率在3～25g/10min之间(300℃/1.2kg)，冲击强度为30～72kj/m2。
15、所述增韧剂为核壳型丙烯酸酯-pmma类增韧剂、核壳型丙烯酸酯-san类增韧剂、核壳型有机硅-pmma类增韧剂、核壳型有机硅-san类增韧剂，或交联型的甲基丙烯酸酯-甲基丙烯酸甲酯类增韧剂、丁二烯-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯类增韧剂、有机硅橡胶-甲基丙烯酸甲酯类增韧剂中的一种或多种复配。
16、所述抗氧化剂为受阻酚类、受阻胺类、亚磷酸酯类抗氧剂的一种或多种复配。
17、所述阻燃剂为1,3亚苯基磷酸(2,6-甲苯基)四酯、四苯基双酚a二磷酸酯及其衍生物阻燃剂(bdp)、四苯基间苯二酚二磷酸酯及其衍生物(rdp)阻燃剂、磷酸三苯酯(tpp)阻燃剂，磺酸盐系阻燃剂：苯磺酰基苯磺酸钾(kss)、全氟丁基磺酸钾(ppfbs)、2,4,5-三氯苯磺酸钠(stb)，有机硅系阻燃剂：聚硅硼烷及其衍生物阻燃剂、交联的聚二甲基硅氧烷(pdms)及其衍生物阻燃剂中的两类复配而成。
18、所述抗滴落剂为氟系ptfe材料、包覆型ptfe抗滴落材料及非包覆型ptfe(纯粉型)材料的一种或多种复配，其ptfe在添加的抗滴落剂中质量份為40～100。
19、所述连续纤维增强热塑性材料为碳纤维增强热塑性复合材料，其碳纤维含量占比为30～70％；基体热塑性树脂为双酚a型线性聚碳酸酯、聚酯型聚碳酸酯、有机硅共聚型聚碳酸酯、环己烷双酚a型聚碳酸酯、双酚tmc合成的聚碳酸酯的一种或多种复配组成。
20、所述连续纤维增强热塑性材料中的碳纤维增强材料为碳纤维复合材料，为长切碳纤维、短切碳纤维和连续碳纤维增强热塑性复合材料一种或多种复配而成。
21、所述连续纤维增强热塑性材料包括但不限于生产厂家制造之新料(virginmaterial)，工业回收料(post industrial recycled，pir)与消费回收料(post consumerrecycled，pcr)之连续纤维增强热塑性复合材料亦可作为原料。
22、所述连续纤维增强热塑性材料可透过切割、破碎、粉碎、研磨、捏合、挤出、冲压、造粒等方法,使其制成适当之表观形状与表观尺寸；其表观形状包括但不限于圆形粒子、椭圆形粒子、圆柱形粒子、膜状、片状、条状、段状、板状、块状；其中粒子的等效直径为2～20mm。薄片材料的厚度为0.5～20mm、长度为10～100mm、宽度为10～100mm。
23、可选的，所述一种使用回收连续纤维增强热塑性材料制成的pc复合材料还能加入着色剂；
24、可选的，所述一种使用回收连续纤维增强热塑性材料制成的pc复合材料还能额外加入碳纤维以增强物性。
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1.一种使用回收连续纤维增强热塑性材料制成的PC复合材料，其特征在于，包括以下质量份的组分：
2.根据权利要求1所述的一种使用回收连续纤维增强热塑性材料制成的PC复合材料，其特征在于：所述连续纤维增强热塑性材料为工业回收料(Post Industrial Recycled，PIR)或消费回收料。
3.根据权利要求1所述的一种使用回收连续纤维增强热塑性材料制成的PC复合材料，其特征在于：所述连续纤维增强热塑性材料可透过切割、破碎、粉碎、研磨、捏合、挤出、冲压、造粒等方法使其制成适当之表观形状与表观尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种使用回收连续纤维增强热塑性材料制成的PC复合材料，其特征在于：所述连续纤维增强热塑性材料中粒子的等效直径为2～20mm。
5.根据权利要求1所述的一种使用回收连续纤维增强热塑性材料制成的PC复合材料，其特征在于：所述聚碳酸酯为双酚A型线性聚碳酸酯、聚酯型聚碳酸酯、有机硅共聚型聚碳酸酯、环己烷双酚A型聚碳酸酯、双酚TMC合成的聚碳酸酯的两种或多种复配。
6.根据权利要求1所述的一种使用回收连续纤维
7.根据权利要求1所述的一种使用回收连续纤维增强热塑性材料制成的PC复合材料，其特征在于：所述增韧剂为核壳型丙烯酸酯-PMMA类增韧剂、核壳型丙烯酸酯-SAN类增韧剂、核壳型有机硅-PMMA类增韧剂、核壳型有机硅-SAN类增韧剂，或交联型的甲基丙烯酸酯-甲基丙烯酸甲酯类增韧剂、丁二烯-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯类增韧剂、有机硅橡胶-甲基丙烯酸甲酯类增韧剂中的一种或多种复配。
8.根据权利要求1所述的一种使用回收连续纤维增强热塑性材料制成的PC复合材料，其特征在于：所述抗氧化剂为受阻酚类、受阻胺类、亚磷酸酯类抗氧剂的一种或多种复配。
9.根据权利要求1所述的一种使用回收连续纤维增强热塑性材料制成的PC复合材料，其特征在于：所述阻燃剂为1,3亚苯基磷酸(2,6-甲苯基)四酯、四苯基双酚A二磷酸酯及其衍生物阻燃剂(BDP)、四苯基间苯二酚二磷酸酯及其衍生物(RDP)阻燃剂、磷酸三苯酯(TPP)阻燃剂，磺酸盐系阻燃剂：苯磺酰基苯磺酸钾(KSS)、全氟丁基磺酸钾(PPFBS)、2,4,5-三氯苯磺酸钠(STB)，有机硅系阻燃剂：聚硅硼烷及其衍生物阻燃剂、交联的聚二甲基硅氧烷(PDMS)及其衍生物阻燃剂中的两类复配而成。
10.根据权利要求1所述的一种使用回收连续纤维增强热塑性材料制成的PC复合材料，其特征在于：所述抗滴落剂为氟系PTFE材料、包覆型PTFE抗滴落材料及非包覆型PTFE(纯粉型)材料的一种或多种复配。
11.根据权利要求10所述的一种使用回收连续纤维增强热塑性材料制成的PC复合材料，其特征在于：所述氟系PTFE材料、包覆型PTFE抗滴落材料及非包覆型PTFE(纯粉型)材料，其PTFE在添加的抗滴落剂中质量份為40～100。
...【技术特征摘要】
1.一种使用回收连续纤维增强热塑性材料制成的pc复合材料，其特征在于，包括以下质量份的组分：
2.根据权利要求1所述的一种使用回收连续纤维增强热塑性材料制成的pc复合材料，其特征在于：所述连续纤维增强热塑性材料为工业回收料(post industrial recycled，pir)或消费回收料。
3.根据权利要求1所述的一种使用回收连续纤维增强热塑性材料制成的pc复合材料，其特征在于：所述连续纤维增强热塑性材料可透过切割、破碎、粉碎、研磨、捏合、挤出、冲压、造粒等方法使其制成适当之表观形状与表观尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种使用回收连续纤维增强热塑性材料制成的pc复合材料，其特征在于：所述连续纤维增强热塑性材料中粒子的等效直径为2～20mm。
5.根据权利要求1所述的一种使用回收连续纤维增强热塑性材料制成的pc复合材料，其特征在于：所述聚碳酸酯为双酚a型线性聚碳酸酯、聚酯型聚碳酸酯、有机硅共聚型聚碳酸酯、环己烷双酚a型聚碳酸酯、双酚tmc合成的聚碳酸酯的两种或多种复配。
6.根据权利要求1所述的一种使用回收连续纤维增强热塑性材料制成的pc复合材料，其特征在于：所述聚碳酸酯重量平均分子量在10000～50000之间，分子量分布在1～3之间。
7.根据权利要求1所述的一种使用回收连续纤维增强热塑性材料制成的pc复合材料，其特征在于：所述增韧剂为核壳型丙烯酸酯-pmma类增韧剂、核壳型丙烯酸酯-san类增韧剂、核壳型有机硅...
【专利技术属性】
技术研发人员：李柏兴，
申请(专利权)人：汉达精密电子昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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