旋转式吹塑机的自动脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种旋转式吹塑机的自动脱模装置，属于机械技术领域。它解决了现有的吹塑机的自动脱模装置脱模效果不理想，工作效率低的问题。本旋转式吹塑机的自动脱模装置，包括转盘、固定模板、下转盘、设置在下转盘上的动力机构、与动力机构连接的一组连杆机构、联接在连杆机构上的活动模板、与连杆机构相接的摆杆机构、与摆杆机构相联的吹气机构等；吹气机构由缸体、缸体内的活塞和固连在活塞上的气针组成。当气针伸出气针套就可对塑件进行吹塑工作，气针缩回气针套后塑件被气针套阻挡住。这样，每个加工好的塑件均会自动脱落，避免个别塑件粘附在模板上。显然，它脱模稳定性好，工作效率较高。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种吹塑机，尤其是一种能将成型后的塑件自动脱落的旋转式吹塑机的自动脱模装置。
技术介绍
目前，中空塑料容器通常采用拉吹方法生产，如矿泉水瓶、饮料瓶等。上述的塑料容器的生产过程如下：将吹塑机设备上的模板机构合拢，再用拉吹机构将位于模板机构内的毛坯吹制成型。当然，毛坯制造成型后将模板机构张开后其制造成型的工件便自动脱落。中国专利号200410051029.9提供一种“吹瓶机的锁模机构”，它包括转盘、工位、推杆、定模架和动模架，转盘与动力部分相连，工位连接在转盘上，推杆可推动动模架动作，定模架固连在工位上。当推杆推动动模架向定模架靠合后定模架与动模架之间的模具就将待加工的塑件定位。拉吹机构将塑件吹制成型后，推杆回缩使定模架与动模架分离，吹制成型的工件便自动脱落。可以看出，上述专利中推杆是通过一个连杆机构与动模架相连的，连杆机构安装在工位上而工位又是位于转盘上部的。显然，连杆机构及推杆也位于整个吹瓶机的上部，其动力推动部分暴露在外，使得吹瓶机在使用过程中存在着一定的安全隐患，同时，也影响机器的外形美观。另外，定模架与动模架张开使得经吹制成型的工件脱落，显然，在脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式吹塑机的自动脱模装置，设置在旋转式吹塑机的机架（１）上，包括转盘（２）和设置在转盘（２）处的固定模板（３）与活动模板（４），转盘（２）固连在转轴（５）上，转轴（５）与转动机构相联，固定模板（３）固连在转盘（２）上，其特征在于，所述的转轴（５）上还固连着一个与转盘（２）同心设置且位于转盘（２）下部的下转盘（７），所述的下转盘（７）上设有动力机构（８）及与动力连接的一组连杆机构（９），上述的活动模板（４）联接在连杆机构（９）上，且动力机构（８）能通过连杆机构（９）带动活动模板（４）移动。

【技术特征摘要】
1、一种旋转式吹塑机的自动脱模装置，设置在旋转式吹塑机的机架(1)上，包括转盘(2)和设置在转盘(2)处的固定模板(3)与活动模板(4)，转盘(2)固连在转轴(5)上，转轴(5)与转动机构相联，固定模板(3)固连在转盘(2)上，其特征在于，所述的转轴(5)上还固连着一个与转盘(2)同心设置且位于转盘(2)下部的下转盘(7)，所述的下转盘(7)上设有动力机构(8)及与动力连接的一组连杆机构(9)，上述的活动模板(4)联接在连杆机构(9)上，且动力机构(8)能通过连杆机构(9)带动活动模板(4)移动。2、根据权利要求1所述的旋转式吹塑机的自动脱模装置，其特征在于，所述的动力机构(8)是由铰接在下转盘(7)上的缸体一(8a)、位于缸体一(8a)内的活塞一(8b)和推杆(8c)组成，推杆(8c)的一端固连在活塞一(8b)上，另一端伸于缸体一(8a)外部并与连杆机构(9)铰接。3、根据权利要求1所述的旋转式吹塑机的自动脱模装置，其特征在于，所述的连杆机构(9)由摆杆(9a)和活动模板连杆(9b)组成，摆杆(9a)的后端与下转盘(7)铰接，上述的推杆(8c)与摆杆(9a)的中部铰接，活动模板连杆(9b)的中部铰接在下转盘(7)上，活动模板连杆(9b)的前端与活动模板(4)固连在一起，活动模板连杆(9b)后端与摆杆(9a)的前端活动连接。4、根据权利要求3所述的旋转式吹塑机的自动脱模装置，其特征在于，所述的活动模板连杆(9b)后端设有凸销(9c)，所述的摆杆(9a)前端设有条形孔(9d)，凸销(9c)位于条形孔(9d)内。5、根据权利要求3所述的旋转式吹塑机的自动脱模装置，其特征在于，所述的摆杆(9a)的前端套有可在摆杆(9a)上滑动的活动套筒(9e)，上述的活动模板连杆(9b)的后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建新，
申请(专利权)人：叶建新，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]