本发明专利技术提供了一种旋转式吹塑机的自动脱模装置，属于机械技术领域。它解决了现有的吹塑机的自动脱模装置脱模效果不理想，工作效率低的问题。本旋转式吹塑机的自动脱模装置，包括转盘、固定模板、下转盘、设置在下转盘上的动力机构、与动力机构连接的一组连杆机构、联接在连杆机构上的活动模板、与连杆机构相接的摆杆机构、与摆杆机构相联的吹气机构等；吹气机构由缸体、缸体内的活塞和固连在活塞上的气针组成。当气针伸出气针套就可对塑件进行吹塑工作，气针缩回气针套后塑件被气针套阻挡住。这样，每个加工好的塑件均会自动脱落，避免个别塑件粘附在模板上。显然，它脱模稳定性好，工作效率较高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械
，涉及一种吹塑机，尤其是一种能将成型后的塑件自动脱落的旋转式吹塑机的自动脱模装置。
技术介绍
目前，中空塑料容器通常采用拉吹方法生产，如矿泉水瓶、饮料瓶等。上述的塑料容器的生产过程如下将吹塑机设备上的模板机构合拢，再用拉吹机构将位于模板机构内的毛坯吹制成型。当然，毛坯制造成型后将模板机构张开后其制造成型的工件便自动脱落。中国专利号200410051029.9提供一种“吹瓶机的锁模机构”，它包括转盘、工位、推杆、定模架和动模架，转盘与动力部分相连，工位连接在转盘上，推杆可推动动模架动作，定模架固连在工位上。当推杆推动动模架向定模架靠合后定模架与动模架之间的模具就将待加工的塑件定位。拉吹机构将塑件吹制成型后，推杆回缩使定模架与动模架分离，吹制成型的工件便自动脱落。可以看出，上述专利中推杆是通过一个连杆机构与动模架相连的，连杆机构安装在工位上而工位又是位于转盘上部的。显然，连杆机构及推杆也位于整个吹瓶机的上部，其动力推动部分暴露在外，使得吹瓶机在使用过程中存在着一定的安全隐患，同时，也影响机器的外形美观。另外，定模架与动模架张开使得经吹制成型的工件脱落，显然，在脱模过程中无其它辅助脱模的机构，其脱模效果不好，影响吹瓶机的加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术所存在的上述问题，提供一种吹塑机的脱模装置，使它具有性能稳定，工作效率高等特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现一种旋转式吹塑机的自动脱模装置，设置在旋转式吹塑机的机架上，包括转盘和设置在转盘处的固定模板与活动模板，转盘固连在转轴上，转轴与转动机构相联，固定模板固连在转盘上，其特征在于，所述的转轴上还固连着一个与转盘同心设置且位于转盘下部的下转盘，所述的下转盘上设有动力机构及与动力连接的一组连杆机构，上述的活动模板联接在连杆机构上，且动力机构能通过连杆机构带动活动模板移动。在本旋转式吹塑机的自动脱模装置中，下转盘处的动力机构动作驱动连杆机构运动，与连杆机构联接的活动模板也就随着移动。由于固定模板是固连在转盘上的，并且转盘与下转盘均是固连在同一个转轴上的，因此转盘与下转盘的转动是一致的。也就是说，上述的活动模板是相对于固定模板移动的。当活动模板移动后并与固定模板靠合在一起时，就可通过吹塑机构上的吹气机构对位于活动模板与固定模板之间的塑件进行吹塑。当塑件吹塑成型后活动模板移动并与固定模板分离，位于活动模板与固定模板间的成型塑件就会自动脱落。通常，在旋转式吹塑机上还设有送料机构，送料机构可将塑件毛坯连续地输送至模板处。也就是说，送料及脱料均是自动完成的，这样就可连续的加工工件。在上述的旋转式吹塑机的自动脱模装置中，所述的动力机构是由铰接在下转盘上的缸体、位于缸体内的活塞和推杆组成，推杆的一端固连在活塞上，另一端伸于缸体外部并与连杆机构铰接。缸体内的介质作用于活塞上，使得活塞在缸体内滑动的同时推杆能够相对于缸体做伸缩运动，推杆的运动就可驱动上述的连杆机构动作。在推杆与连杆机构运动时，缸体配合着它们的运动而绕着与下转盘的铰接处摆动，使得连杆机构能够平稳的动作。在上述的旋转式吹塑机的自动脱模装置中，所述的连杆机构由摆杆和活动模板连杆组成，摆杆的后端与下转盘铰接，上述的推杆与摆杆的中部铰接，活动模板连杆的中部铰接在下转盘上，活动模板连杆的前端与活动模板固连在一起，活动模板连杆后端与摆杆的前端活动连接。推杆运动时推动摆杆，使得摆杆绕着它与下转盘的铰接处摆动，摆杆摆动过程中带动与其活动连接的活动模板连杆绕着它与下转盘的铰接处摆动。固连在活动模板连杆前端的活动模板也随着摆动，活动模板摆动后就能达到与固定模板闭合或是分离的目的。在上述的旋转式吹塑机的自动脱模装置中，所述的活动模板连杆后端设有凸销，所述的摆杆前端设有条形孔，凸销位于条形孔内。通过这样的结构使得摆杆在摆动过程中活动模板连杆能随着一同摆动。在上述的旋转式吹塑机的自动脱模装置中，所述的摆杆的前端套有可在摆杆上滑动的活动套筒，上述的活动模板连杆的后端与活动套筒相铰接。通过这样的结构同样能够使摆杆带动活动模板连杆摆动。在上述的旋转式吹塑机的自动脱模装置中，所述的转盘上设有若干组吹气机构，下转盘上还设有与连杆机构相接的摆杆机构，摆杆机构与上述的吹气机构相联，且连杆机构的动作能通过摆杆机构带动吹气机构转动。从上面可以看出通过连杆机构可使固定模板与活动模板处于闭合或是分离的状态。由于摆杆机构与连杆机构连接在一起，因此连杆机构动作的同时摆杆机构也随着运动。也就是说，当固定模板与活动模板处于分离状态时，通过摆杆机构能使吹气机构动作，从而使吹气机构与塑件脱离，便于塑件自动脱落。在上述的旋转式吹塑机的自动脱模装置中，所述的摆杆机构由连杆一、连杆二、连接轴和弹簧组成，连杆一的一端与活动模板连杆相铰接，连杆一上设有条形孔；连杆二的中部固连在连接轴的下部，连接轴的上部穿过转盘与上述的吹气机构固连在一起，连杆二的后端设有凸柱且凸柱位于连杆一的条形孔内，弹簧的两端分别固连在连杆二的前端和下转盘上。由于活动模板连杆与连杆一是铰接的，因此连杆机构动作过程中连杆一就绕着它与活动模板连杆的铰接处摆动。连杆一在摆动过程中其上的条形孔推挤连杆二上的凸柱，带动连杆二绕着连接轴转动。连杆二转动时就可通过连接轴带动吹气机构转动。另外，在弹簧的作用下使得连杆二上的凸柱始终抵靠在条形孔上，使得摆杆机构能够稳定工作。在上述的旋转式吹塑机的自动脱模装置中，所述的连接轴与转盘之间设有轴承，所述的轴承套在连接轴上。由于摆杆机构在运动过程中连接轴是相对于转盘转动的，因此设置轴承套就可防止连接轴与转盘直接接触而过早磨损。在上述的旋转式吹塑机的自动脱模装置中，所述的吹气机构由缸体、位于缸体内的活塞和固连在活塞上的气针组成，所述的缸体的底部设有底板，上述的连接轴与底板固连在一起。通常，进气口设在气针后部的侧面，出气口设在气针的前部。气针插入塑件后就可对其进行吹塑工作。当然，缸体的底板与连接轴固连接还使得它们连接较为方便。在上述的旋转式吹塑机的自动脱模装置中，所述的缸体上设有气针套，上述的气针缩进汽缸时可位于气针套内。当气针伸出气针套就可对塑件进行吹塑工作，气针缩回气针套后塑件被气针套阻挡住，使得塑件能够自动脱落。在应用于吹塑机时，连杆机构、动力机构、摆动机构和与其相对应的吹气机构均为四组，且它们均布在下转盘和转盘上。根拒申请人研究试验，设置四组为最佳。当然，根据实际需要还可将其数量增加或减少。与现有技术相比，本旋转式吹塑机的自动脱模装置中将动力机构、连杆机构及摆动机构等设置在转盘与下转盘之间，使得上述的各个机构均位于转盘的下部。因此，使得转式吹塑机的动力及传动部分均位于内部，而不会暴露在外，使得使用安全性较高。另外，固定模板与活动模板分离后，塑件就自动脱落；同时吹气机构中的气针缩回气针套内，气针套会阻挡塑件，使得塑件更易脱落。这样，在加工过程中每个加工好的塑件均会自动脱落，避免了个别塑件粘附在模板上不会脱落。显然，它脱模稳定性好，工作效率较高。附图说明图1是本旋转式吹塑机的自动脱模装置装于旋转式吹塑机上的结构示意图。图2是本旋转式吹塑机的自动脱模装置的俯视结构示意图。图3是本旋转式吹塑机的自动脱模装置中下转盘处的俯视结构示意图本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转式吹塑机的自动脱模装置，设置在旋转式吹塑机的机架（１）上，包括转盘（２）和设置在转盘（２）处的固定模板（３）与活动模板（４），转盘（２）固连在转轴（５）上，转轴（５）与转动机构相联，固定模板（３）固连在转盘（２）上，其特征在于，所述的转轴（５）上还固连着一个与转盘（２）同心设置且位于转盘（２）下部的下转盘（７），所述的下转盘（７）上设有动力机构（８）及与动力连接的一组连杆机构（９），上述的活动模板（４）联接在连杆机构（９）上，且动力机构（８）能通过连杆机构（９）带动活动模板（４）移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶建新，
申请(专利权)人：叶建新，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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