【技术实现步骤摘要】
全自动吹瓶机本技术涉及一种全自动吹瓶机，属于一种采用注塑制造管坯，对管坯进行预热，再进行拉伸和吹塑，生产可乐瓶和矿泉水瓶等中空容器的生产设备。早期使用的吹塑成型机，主要包括有管坯进料、预热、合模、吹塑、冷却、卸料等工序，采用人工方式将各工序衔接起来，生产效率低，不适合大批量生产。如CN88221296.6中国技术专利说明书，公开了一种生产塑料容器的设备，使用时由手工操作将预制的管坯放入加热箱加热到吹塑温度后，由手工操作放入吹塑模腔内。由于手工操作的熟练程度不同，导致操作速度及管坯加热时间的长短不一，大大影响了产品质量和生产效率，而且极易造成人身安全事故。随着技术的不断进步，这种吹塑成型机逐渐被自动化程度较高的新型吹塑成型机所取代，但是其上料装置和卸料机构大多由定位爪或翻转机构组成，如CN97211095.X中国技术专利说明书，公开了一种自动中空塑料容器成型机，其上料装置为管坯提取机构、翻转机构和卡具机构，只有管坯与管坯支撑件之间松配，才能使管坯翻转后套入管坯支撑件，管坯极易抖动，产生偏差。成型机结构复杂，检修不便。本技术的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种具...
【技术保护点】
一种全自动吹瓶机，包括有机架、上料装置（１）、输送管坯的具有环形链条（２１）的管坯输送装置（２）、预热装置（３）、具有合模机构脱模机构的拉吹机构（４）、冷却装置（５）、下料装置（６）和驱动装置（７）；环形链条（２１）上设有卡口（２４），管坯经上料装置（１）后卡合在卡口（２４）下部，并顺序经过预热装置（３）、拉吹机构（４）、冷却装置（５），在下料装置（６）成为成品瓶，其特征在于上料装置（１）与管坯输送装置（２）间设置有分档机构（８），分档机构（８）上至少设有一支定位爪（８１），所述环形链条（２１）卡口（２４）中部具有卡盘（２２），定位爪（８１）可将管坯从下料装置（６）移送到卡盘（２２）中。
【技术特征摘要】
1．一种全自动吹瓶机，包括有机架、上料装置(1)、输送管坯的具有环形链条(21)的管坯输送装置(2)、预热装置(3)、具有合模机构脱模机构的拉吹机构(4)、冷却装置(5)、下料装置(6)和驱动装置(7)；环形链条(21)上设有卡口(24)，管坯经上料装置(1)后卡合在卡口(24)下部，并顺序经过预热装置(3)、拉吹机构(4)、冷却装置(5)，在下料装置(6)成为成品瓶，其特征在于上料装置(1)与管坯输送装置(2)间设置有分档机构(8)，分档机构(8)上至少设有一支定位爪(81)，所述环形链条(21)卡口(24)中部具有卡盘(22)，定位爪(81)可将管坯从下料装置(6)移送到卡盘(22)中。2．根据权利要求1所述的一种全自动吹瓶机，其特征在于所述分档机构(8)包括支架(82)、横向移动机构(83)和纵向移动机构(84)，支架(82)与机架相对固定，纵向移动机构(84)包括气缸(841)、相互配合的滑轨(842)和滑轨套(843)，气缸(841)和滑轨(842)固定在支架(82)上，气缸杆一端固定滑轨套(843)，滑轨套(843)固定在横向移动机构(83)的滑轨(832)底部；横向移动机构(83)包括气缸(831)、相互配合的滑轨(832)和滑轨套(833)，气缸(831)固定在滑轨套(843)上，气缸(831)的端部固定最右端定位爪(81)，各定位爪(81)上都固定有滑轨套(833)。3．根据权利要求2所述的一种全自动吹瓶机，其特征在于气缸(831)与各定位爪(81)上分别错开固定在分档限位杆(85、86)一端，最右端定位爪(81)不设分档限位杆，限位杆(85、86)另 一端具有挡块，挡块与相粼定位爪(81)相互靠接配合，以限定定位爪(81)的行程，将定位爪(81)中的管坯对正链条上的卡盘(22)中心。4．根据权利要求1所述的一种全自动吹瓶机，其特征在于所述支架(82)上水平固定具有间隙的管坯支撑板(821、822)，支撑板(821、822)与倾斜的上料装置(...
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