点浇口无流道推板注射模制造技术

点浇口无流道推板注射模，它包括动模板（２０）、定模板（６），动模板（２０）上设垫板（１７）、模脚（３１），垫板（１７）上设推杆固定板（１６），在推杆固定板（１６）上设推杆（３）、复位杆（１４），在模脚（３１）上设动模（４），在动模（４）上设导柱（１３）；在定模板（６）上设支撑导柱（１５）、浇口套（２１）、定位圈（２２），浇口套（２１）的中心为流道（８），在支撑导柱（１５）下设挡圈（１８）、螺钉（１９），在定模板（６）下设静模（１０），在静模（１０）上设导套（１１），导套（１１）与导柱（１３）相对应，在动模（４）与静模（１０）上设相匹配的锁紧组件（５），其特征在于在定模板（６）上设流道推杆（２５），在流道推杆（２５）前端的定模板（６）上设流道滞留槽（２７）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
点浇口无流道推板注射模
：本技术涉及塑料注射模具
，具体地讲是一种用于点浇口无流道推板的注射模。
技术介绍
：目前，现有的点浇口进料形式的塑料注射模分模具中心进料和非模具中心进料两种形式，前者常用于单腔单点浇口进料形式，后者常用于单腔多点浇口进料形式和多腔点浇口进料形式，另外还有采用复合进料浇口形式的；前两种结构形式的模具为了把流道和浇口与制品分离，最后一种复合进料浇口形式的为了把流道与流道分离，然后再把流道与模具脱开，使每一套模具增加了拉杆、弹簧、流道推板、导套、螺钉等多个部件，还要增加几十个孔的加工，这种模具结构不仅增加了模具的制造成本，而且延长了模具制造周期；也有的厂家采用了一种简单的模具结构，但是不能自动化生产，需要手工把流道取出，生产率低，且不安全。因而一种简化模具结构、缩短模具制造周期、减少流道长度且安全的点浇口注射模目前未曾见到。
技术实现思路
：本技术的目的旨在克服上述已有技术的不足，而提供一种简化模具结构、缩短模具制造周期、减少流道长度、生产效率高且安全的点浇口无流道推板注射模，主要解决了现有的注射模模具复杂、制造周期长的问题。为了实现上述目的，本技术是这样实现的：点浇口无流道推板注射模，它包括动模板20、定模板6，动模板20上设垫板17、模脚31，垫板17上设推杆固定板16，在推杆固定板16上设推杆3、复位杆14，垫板17、推杆固定板16、推杆3、复位杆14组成一个组块，沿动模4的复位杆14的孔在模脚31之间运动，在模脚31上设动模4，在动模4上设导柱13；在定模板6上设支撑导柱15、浇口套21、定位圈22，浇口套21的中心为流道8，在支撑导柱15下设挡圈18、螺钉19，在定模板6下设静模10，在静模10上设导套11，导套11与导柱13相对应，在动模4与静模10上设相匹配的锁紧组件5，其特殊之处在于在定模板6上设流道推杆25，在流道推杆25前端的定模板6上设流道滞留槽27。-->为了实现上述目的，本技术的点浇口无流道推板注射模，其所述的流道推杆25可以是直推杆形式，也可为“Z”形推杆形式；其所述的流道滞留槽27可以是锥式的、腰鼓形的、“Z”形的、圆柱形的；且流道推杆25和流道滞留槽27的数量可为一个，也可为多个；加工时流道推杆25和流道滞留槽27可以直接设在定模板6上，也可以单独制做成一个组件30，装在定模板6上，另外流道推杆25外可设丝堵28。本技术的点浇口无流道推板注射模，是利用注塑机上的流道推板的往复运动，在模具上用一种简单的机构代替已有技术由复杂的零件组成的机构；模具在使用时，合模后，注塑机液压缸和流道推板处于后退位置，流道推杆处于非受力状态；注射时，流道推杆在液态塑料的作用下返回，同时流道滞留槽和制品被塑料充满，待塑料冷却固化后开模，由于流道滞留槽的滞留力大于浇口处的抗拉强度，流道与制品分离，流道滞留在模具的定模板上(中)及浇口套中，注塑机液压缸带动流道推板前进，将流道从模具的定模板上(中)顶出，同时浇口套中的流道被带出，实现了流道和浇口与制品分离，并与模具脱开的使用目的。本技术与已有技术相比，具有突出的实质性特点和显著进步，1、由于简化了模具结构，减少了各件的装配孔，从而缩短了模具的制造周期，降低了成本；2、缩短了流道的长度，改善了塑料的流动性，节约了塑料；3、缩短了支撑导柱的长度，改善了受力条件，节约了材料；4、改变了传统的点浇口注射模的结构，从而使其结构简单，制作方便。附图说明：图1——本技术的一种结构示意图；图2——本技术的另一种结构示意图；图3——本技术的又一种结构示意图；图4——本技术的再一种结构示意图；图5——本技术的又一种结构示意图。具体实施方式：为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本技术点浇口无流道推板注射模。实施例1，参见图1，机加工制成动模板20，动模板20上固定安装模脚31，-->杆3、复位杆14，垫板17、推杆固定板16、推杆3、复位杆14组成一个组块，沿动模4的复位杆14的孔在模脚31之间运动，在模脚31上安装动模4，在动模4上安装导柱13；机加工制成定模板6，在定模板6上安装流道推杆25、加工流道滞留槽27、安装支撑导柱15、浇口套21、定位圈22，流道推杆25为直推杆形式，流道滞留槽27为是锥形式的，加工时流道滞留槽27直接设在定模板6上，浇口套21的中心为流道8，在支撑导柱15下安装挡圈18，并用螺钉19固定，在定模板6下安装静模10，在静模10上安装导套11，导套11与导柱13相对应，在动模4上安装与静模10相匹配的锁紧组件5；将动模板20固定安装在带顶出杆2的注塑设备的动板1上；再将定模板6安装在定板7上，定板7上安装有液压缸24、喷嘴23、流道推板26，喷嘴23与下方的浇口套21相对应。其工作顺序为：合模，注射，开模，流道顶出，制品顶出，合模。本实施例适用于单腔多点进料的点浇口注射模或单腔单点进料、且进料口不在模具中心的点浇口注射模，图1为合模状态，此时模具处于“锁紧状态”，流道推板26为初始状态，注射时塑料在液态下经流道8进入型腔9，同时流道推杆25在塑料液态压力的作用下推回图示位置，流道滞留槽27被塑料充满，直至型腔9填充结束；制品固化成型后，注塑机动板1带动动模板20、动模4等后退，静模10在锁紧组件5的作用下随动模4后退，使定模板6与静模10分离，由于流道滞留槽27对流道8的滞留力大子流道8最细处的抗拉力，流道8被拉断并与制品分离；随着动模板20等的继续后退，导套11与挡圈18接触，静模10停止后退，并与动模4及锁紧组件5分开；液压缸24动作，带动流道推板26前进，带动流道推杆25将流道顶出定模板6并落下；动模板20等后退到设定的位置后停止运动，注塑机顶出杆2前进，带动推杆3、复位杆14前进，将型腔9内制品顶出型芯，并取走或自动落下；流道推板26在液压缸24的作用下后退并复位，顶出杆2后退，动模板20带着动模4前进，推杆3、推杆固定板16、垫板17在复位杆14的作用下复位。实施例2，参见图2，本实施例点浇口无流道推板注射模与实施例1不同的是本实施例适用于多腔点浇口注射模，且流道滞留槽27的形状与实施例1不同，为腰鼓形的。实施例3，参见图3，本实施例点浇口无流道推板注射模与实施例1不同的是本实施例适用于单腔单点进料、且进料口在模具中心的点浇口注射模，-->的是本实施例适用于单腔单点进料、且进料口在模具中心的点浇口注射模，其流道滞留槽27、流道推杆25的形状与实施例1不同，流道滞留槽27是“Z”形的，与流道推杆25相吻合。实施例4，参见图4、5，本实施例为点浇口、侧浇口复合进料无流道推板注射模，与实施例1不同的是本实施例适用于复合进料浇口注射模，为使流道推杆25在模具中有准确的定位，增加了丝堵28，在定板7上靠近喷嘴23的位置安装流道推杆29，其作用是辅助顶出浇口套21中的流道8，并在推杆固定板16上固定安装推杆12，其作用是顶出第二流道，图5与图4的不同是图5是把图4中的流道推杆25、流道滞留槽27、丝堵28作成一个组件30，以便于加工，缩短制模周期。下面以图4为例给出其工作原理，其工作顺序为：合模，注射，开模，第一流道顶出，制品、第二流道顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、点浇口无流道推板注射模，它包括动模板(20)、定模板(6)，动模板(20)上设垫板(17)、模脚(31)，垫板(17)上设推杆固定板(16)，在推杆固定板(16)上设推杆(3)、复位杆(14)，在模脚(31)上设动模(4)，在动模(4)上设导柱(13)；在定模板(6)上设支撑导柱(15)、浇口套(21)、定位圈(22)，浇口套(21)的中心为流道(8)，在支撑导柱(15)下设挡圈(18)、螺钉(19)，在定模板(6)下设静模(10)，在静模(10)上设导套(11)，导套(11)与导柱(13)相对应，在动模(4)与静模(10)上设相匹配的锁紧组件(5)，其特征在于在定模板(6)上设流道推杆(25)，在流道推杆(25)前端的定模板(6)上设流道滞留槽(27)。2、按权利要求1所述的点浇口无流道推板注射模，其特征在于所述的流道推杆(25)可以是...

【专利技术属性】
技术研发人员：许思光，
申请(专利权)人：许思光，
类型：实用新型
国别省市：