一种绝热管道接头绝热的施工方法技术

本发明专利技术提供一种新型绝热管道接头绝热的施工方法，在形成外护层的步骤中，先在相邻外护管外壁的安装区域内安装密封胶条，然后在绝热层的外壁上套设热收缩套袖作为外护层，热收缩套袖的两端分别搭接在相邻外护管的安装区域上并正好覆盖所述安装区域，搭接后密封胶条距离热收缩套袖端部一定距离，最后加热热收缩套袖，以使得热收缩套袖收缩过程中，密封胶条熔融密封住热收缩套袖与外护管的端部。通过在安装区域设置密封胶条，且密封胶条距离热收缩套袖的端部一定距离，可以保证在热收缩套袖收缩时，熔融状态的密封胶条能够熔融溢到安装区域的边缘，从而将热收缩套袖的端部与相邻外护管的端部密封连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型绝热管道接头绝热的施工方法，属于介质输送绝热管道接头绝热
。
技术介绍
在集中供热、供冷以及石油天然气等领域，对用于介质输送的管道都需要进行绝热处理，以确保介质输送过程中管道的绝热性能。绝热管道一般先按长度需要在工厂预制，再到现场进行施工安装，在两绝热管道连接处形成接头，在整个绝热管网中，接头安装的质量将会对整个管网的使用寿命产生较大的影响。现有技术中对绝热管道接头进行绝热处理的施工方法主要包括以下两种:1.采用热收缩带式套袖对管道接口处进行绝热处理，具体施工时，首先，将相邻两段绝热管道接口焊接固定；然后，将HDPE套袖管套接在接口处作为外护层，其中，HDPE套袖管的两端分别搭接在相邻两段绝热管道的外护管上形成搭接缝，并用热收缩带包裹搭接缝，热收缩带上的交联聚乙烯材料受热收缩，从而将搭接缝密封；最后在HDPE套袖管上开孔，通过发泡的形式在HDPE套袖管和接口处之间形成聚氨酯绝热层。此施工方法利用了热收缩带的良好密封效果，但是在管网运行过程中，受温度影响管网会热胀冷缩，这将会导致HDPE套袖管的移动，周期性的运动使得HDPE套袖管不能与聚氨酯绝热层紧密结合，并最终会与聚氨酯绝热层完全脱离，脱离了聚氨酯绝热层束缚的HDPE套袖管和土壤一起将加剧对热收缩带的破坏，影响接头的密封性，进而影响接头处的绝热性能，且此施工方法仅限于小管径接头绝热施工。2.采用电热熔焊式套筒对管道接口处进行绝热处理，具体施工时，首先，将相邻两段绝热管道接口焊接固定，然后，将内壁周边镶嵌电热丝的HDPE卷筒套接在聚氨酯绝热层上作为接口处的外护层，其中，HDPE套袖管的两端分别搭接在相邻两段绝热管道的外护管上形成搭接缝，再用电熔焊机给电热丝通电，两个HDPE的接触界面被加热熔融而使所述HDPE套袖管的两端分别与相邻两段绝热管道的外护管密封连接；最后，通过在HDPE套袖管上开孔灌注发泡液的形式在HDPE套袖管和接口处之间形成聚氨酯绝热层。此方法施工的接头强度较高，但对设备、操作水平、施工质量等要求较高，当施工质量不佳或者HDPE热熔套筒与外护管材料的熔体流动速率差异过大时，就会导致HDPE热熔套筒与外护管之间产生缝隙，降低了两者之间的密封性，进而降低了绝热管道接头的绝热性能。另外，现有技术的上述施工方法中，聚氨酯绝热层大多采用现场发泡的方式形成，需要在HDPE套袖上开设发泡孔和排气孔，尽管聚氨酯绝热层形成之后，会将发泡孔、排气孔进行密封恢复，但因密封方法各异，稳定性不同，此处依然是接头气密性的重要隐患。综上所述，现有技术中的上述两种绝热管道接头绝热的施工方法受到施工条件以及密封结构本身的固有缺陷影响，在施工过程中往往无法保证施工形成的绝热管接头的密封效果，从而影响了绝热管道整体的绝热性能。
技术实现思路
因此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中的绝热管道接头保温施工方法使得施工产生的绝热管道接头密封性差而导致绝热管道绝热性能下降的问题，同时克服现有技术中需要在套袖或者套筒上开孔而存在开孔处密封性能隐患的问题，从而提供一种密封性好、不需要事先在套袖上开孔和绝热性能优异的绝热管道接头绝热的施工方法。为此，本专利技术提供，包括将相邻两段绝热管道的工作管的裸露在外的端口接合以形成接口区域的步骤；在所述接口区域采用模具现场发泡形成绝热层的步骤；以及在所述绝热层的外壁以及相邻两段绝热管道的外护管的部分外壁上形成外护层的步骤；在所述形成外护层的步骤中，先在相邻所述外护管外壁的安装区域内安装密封胶条，然后在所述绝热层的外壁上套设热收缩套袖作为外护层，所述热收缩套袖的两端分别搭接在相邻外护管的所述安装区域上并正好覆盖所述安装区域，搭接后所述密封胶条距离所述热收缩套袖端部一定距离，最后加热所述热收缩套袖，以使得所述热收缩套袖收缩过程中，所述密封胶条熔融密封住所述热收缩套袖与所述外护管的端部。在所述形成外护层的步骤中，所述热收缩套袖为交联聚乙烯套袖。在所述形成外护层的步骤中，在安装密封胶条之前，还包括对所述安装区域进行预热的步骤。在所述预热步骤中，预热温度为50_70°C。在安装密封胶条的步骤中，所述密封胶条的一端环绕所述安装区域的外圆周缠绕至少一周，直至搭接固定在所述密封胶条的另一端上，并形成至少30mm的搭接长度。在所述热收缩套袖的两端分别搭接在相邻外护管的所述安装区域上之后，所述密封胶条距离所述热收缩套袖端部至少IOmm的距离。所述热收缩套袖的两端在相邻外护管的所述安装区域上的搭接长度相等。在对所述热收缩套袖进行加热处理的步骤中，先从热收缩套袖的长度方向的中间由下至上开始加热，再按照相同方法逐一向两侧均匀加热，在所述热收缩套袖完成径向收缩并使熔融状态的所述密封胶条密封所述热收缩套袖的端部与相邻外护管时，停止加热。在对所述热收缩套袖进行加热处理的步骤中，采用火焰加热方式。所述密封胶条为热熔胶条。在所述形成绝热层的步骤中，采用的发泡液中含有异氰酸酯组份、聚醚多元醇和助剂，形成聚氨酯泡沫层。在采用模具发泡形成聚氨酯泡沫层的步骤中，采用的所述模具包括卷板以及位于所述卷板外壁上的锁紧装置，发泡之前，先根据预发泡的聚氨酯泡沫层的直径将所述卷板的两端卷曲成筒状，然后采用锁紧装置将所述卷板卷成的所述筒状锁定。在采用模具发泡形成聚氨酯泡沫层的步骤中，将所述卷板的两端卷曲成筒状之后，采用相对间隔设置在所述卷板上的两锁紧块以及将所述锁紧块捆绕锁紧的连接部件作为锁紧装置将所述卷板卷成的所述筒状锁定。采用的所述锁紧块为固定连接在所述卷板上的角钢，所述连接部件为链条钢环；两所述角钢垂直于所述卷板的一边上，成型有相互对应的一个以上的缺口，所述缺口的宽度适合将所述链条钢环卡在所述缺口中。采用的所述卷板上还设有安装条，所述安装条的长度与所述卷板的轴向长度一致，所述角钢设置为四个，且两两相应的均匀安装在所述安装条上。所述卷板上设有注料孔和排气孔。采用的所述卷板由热塑性树脂管壳或板卷制而成。在发泡形成所述绝热层之后，在所述绝热层的外壁上贴合设置用于阻止位于所述热收缩套袖内部的所述绝热层中的气体和/或外界环境中的气体以及水分透过所述热收缩套袖而流通的阻隔层。所述阻隔层为贴合所述绝热层的外壁设置的塑料薄膜或铝箔。所述塑料薄膜为聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-乙烯醇共聚物中的一种形成的单层薄膜或者多种混合后形成的单层薄膜，或者由多个单层薄膜叠加形成的复合薄膜。本专利技术的技术方案相比现有技术具有以下优点:1.本专利技术提供一种新型绝热管道接头绝热的施工方法，在所述形成外护层的步骤中，先在相邻所述外护管外壁的安装区域内安装密封胶条，然后在所述绝热层的外壁上套设热收缩套袖作为外护层，所述热收缩套袖的两端分别搭接在相邻外护管的所述安装区域上并正好覆盖所述安装区域，搭接后所述密封胶条距离所述热收缩套袖端部一定距离，最后加热所述热收缩套袖，以使得所述热收缩套袖收缩过程中，所述密封胶条熔融密封住所述热收缩套袖与所述外护管的端部。通过在安装区域设置密封胶条，且所述密封胶条距离所述热收缩套袖的端部一定距离，可以保证在热收缩套袖收缩时，熔融状态的密封胶条能够熔融溢到所述安装区域的边缘，从而将所述热收缩套袖的端部与相邻外护管的端部密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝热管道接头绝热的施工方法，包括将相邻两段绝热管道（1,2）的工作管（3,4）的裸露在外的端口接合以形成接口区域的步骤；在所述接口区域采用模具现场发泡形成绝热层（5）的步骤；以及在所述绝热层（5）的外壁以及相邻两段绝热管道（1,2）的外护管（7,8）的部分外壁上形成外护层的步骤；其特征在于：在所述形成外护层的步骤中，先在相邻所述外护管（7,8）外壁的安装区域内安装密封胶条（9,10），然后在所述绝热层（5）的外壁上套设热收缩套袖（6）作为外护层，所述热收缩套袖（6）的两端分别搭接在相邻外护管（7,8）的所述安装区域上并正好覆盖所述安装区域，搭接后所述密封胶条（9,10）距离所述热收缩套袖（6）端部一定距离，最后加热所述热收缩套袖（6），以使得所述热收缩套袖（6）收缩过程中，与所述密封胶条（9,10）熔融密封住所述热收缩套袖（6）与所述外护管（7,8）的端部。

【技术特征摘要】
1.一种绝热管道接头绝热的施工方法，包括 将相邻两段绝热管道(1，2)的工作管(3，4)的裸露在外的端口接合以形成接口区域的步骤； 在所述接口区域采用模具现场发泡形成绝热层(5)的步骤；以及 在所述绝热层(5)的外壁以及相邻两段绝热管道(1，2)的外护管(7，8)的部分外壁上形成外护层的步骤； 其特征在于:在所述形成外护层的步骤中，先在相邻所述外护管(7，8)外壁的安装区域内安装密封胶条(9，10)，然后在所述绝热层(5)的外壁上套设热收缩套袖(6)作为外护层，所述热收缩套袖(6)的两端分别搭接在相邻外护管(7，8)的所述安装区域上并正好覆盖所述安装区域，搭接后所述密封胶条(9，10)距离所述热收缩套袖(6)端部一定距离，最后加热所述热收缩套袖(6)，以使得所述热收缩套袖(6)收缩过程中，与所述密封胶条(9，10)熔融密封住所述热收缩套袖(6)与所述外护管(7，8)的端部。2.根据权利要求1所述的绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于:在所述形成外护层的步骤中，热收缩套袖(6)为交联聚乙烯套袖。3.根据权利要求1或2所述的绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于:在所述形成外护层的步骤中，在安装密封胶条(9，10)之前，还包括对所述安装区域进行预热的步骤。4.根据权利要求3所述的绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于:在所述预热步骤中，预热温度为50-70°C。5.根据权利要求1-4中任一项所述的绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于:在安装密封胶条(9，10)的步骤中，所述密封胶条(9，10)的一端环绕所述安装区域的外圆周缠绕至少一周，直至搭接固定在所述密封胶条(9，10)的另一端上，并形成至少30mm的搭接长度。6.根据权利要求1-5中任一项所述的绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于:在所述热收缩套袖(6)的两端分别搭接在相邻外护管(7，8)的所述安装区域上之后，所述密封胶条(9，10)距离所述热收缩套袖(6)端部至少IOmm的距离。7.根据权利要求1-6中任一项所述的绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于:所述热收缩套袖(6)的两端在相邻外护管(7，8)的所述安装区域上的搭接长度相等。8.根据权利要求1-7中任一项所述的绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于:在对所述热收缩套袖(6)进行加热处理的步骤中，先从热收缩套袖(6)的长度方向的中间由下至上开始加热，再按照相同方法逐一向两侧均匀加热，在所述热收缩套袖(6)完成径向收缩并使熔融状态的所述密封胶条(9，10)密封所述热收缩套袖(6)的端部与相邻外护管(7,8)时，停止加热。9.根据权利要求1-8中任一项所述的绝热管道接头绝热的施工方法，其特征在于:在对所述热收缩套袖(6)进行加热处理的步骤中，采用火焰加热方式。10.根据权利要求1-9中任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶勇，周抗冰，张红莲，周莹莹，
申请(专利权)人：北京豪特耐管道设备有限公司，
类型：发明
国别省市：