保温管接头结构制造技术

本实用新型专利技术有关一种保温管接头结构。该保温管接头结构，用于预制保温管的连接，包括玻璃钢套袖、涂覆于该玻璃钢套袖两端的手工涂刷玻璃钢及在该玻璃钢套袖内制作的保温层。本实用新型专利技术的保温管接头结构现场施工作业不用明火，能有效杜绝在有限空间作业施工过程中因明火导致的火灾风险。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术有关一种保温管接头结构。该保温管接头结构，用于预制保温管的连接，包括玻璃钢套袖、涂覆于该玻璃钢套袖两端的手工涂刷玻璃钢及在该玻璃钢套袖内制作的保温层。本技术的保温管接头结构现场施工作业不用明火，能有效杜绝在有限空间作业施工过程中因明火导致的火灾风险。【专利说明】保温管接头结构
本技术涉及的保温管接头结构，特别是涉及一种现场施工作业不用明火的保温管接头结构。
技术介绍
传统集中供热/供冷领域的预制直埋保温管道形式是介质管为钢管，保温层为聚氨酯泡沫层，外护管采用高密度聚乙烯外护管，该保温管拥有较好的保温性能，且施工方便，但是该类型管道在接头的施工过程中会动用明火给管道施工安装作业带来严重的安全隐患，施工要求难度大，因此需要开发一种全新的产品进一步满足在复杂施工环境下管道的防火要求。
技术实现思路
有鉴于上述现有技术所存在的缺陷，本技术的目的在于，提供一种保温管接头结构，使其现场施工作业不用明火，能有效杜绝有限空间作业的火灾风险。为了实现上述目的，依据本技术提出的一种保温管接头结构，用于预制保温管的连接，该保温管接头结构包括玻璃钢套袖，涂覆于该玻璃钢套袖两端的手工涂刷玻璃钢及在该玻璃钢套袖内形成的接头保温层。本技术还可采用以下技术措施进一步实现。前述的保温管接头结构，其中所述的玻璃钢套袖套设于预连接的两个所述预制保温管的连接处。前述的保温管接头结构，其中所述的预制保温管从里到外依次为工作管、保温层及外护层。前述的保温管接头结构，其中所述的所述工作管为钢管或塑料管；所述保温层为聚氨酯或聚异氰脲酸酯(PIR)发泡保温层；所述外护层为玻璃钢外护层。前述的保温管接头结构，其中所述的现制保温层为聚氨酯或聚异氰脲酸酯(PIR)发泡层。前述的保温管接头结构，其中所述的接头保温层为现场制作的整体结构。前述的保温管接头结构，其中所述的接头保温层为预制的瓦块结构。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本技术的保温管接头结构及保温管接头施工方法，现场施工作业不用明火，能有效杜绝有限空间作业的火灾风险。【专利附图】【附图说明】图1是本技术保温管接头使用状态的轴向剖视示意图。图2是本技术保温管接头使用状态的径向剖视示意图。图3是本技术保温管接头结构的接头保温层一实施例的剖视示意图。【具体实施方式】为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的保温管接头结构及保温管接头施工方法其【具体实施方式】、步骤、结构、特征及其功效详细说明。请参阅图1、图2、图3所示，分别是本技术保温管接头使用状态的轴向剖视示意图、径向剖视示意图、保温层预制瓦块结构示意图。本技术的保温管接头2适用于预制保温管I。在一实施例中，所述预制保温管I从里到外依次为工作管、保温层13及外护层15。所述工作管11为钢管或塑料管；所述保温层13为发泡保温层，优选为聚氨酯(PUR)或聚异氰脲酸酯(PIR)发泡层；所述外护层15为玻璃钢外护层。本技术较佳实施例的保温管接头2，包括玻璃钢套袖21，涂覆于该玻璃钢套袖21两端的手工涂刷玻璃钢23及在该玻璃钢套袖21内的接头保温层25。该接头保温层25可以是现场制作的整体结构，或者是预制的瓦块结构。本技术一实施例的保温管接头施工方法，包括以下步骤:步骤一:提供一玻璃钢套袖21，套设于预连接的两个预制保温管I连接处。连接处的预制保温管I的工作管11相互焊接，工作管11表面清洁处理。步骤二:在该玻璃钢套袖21两端涂覆手工涂刷玻璃钢23，该手工涂刷玻璃钢23延及至预制保温管I的外护层15。具体为，先打磨玻璃钢套袖21两端外表面及玻璃钢套袖21两侧的预制保温管I的玻璃钢外护层15 ;在保温管I外护层15及玻璃钢套袖21两端的打磨区涂刷不饱和聚酯树脂，然后缠绕一层无碱玻璃纤维缝编毡覆盖涂刷区域，之后再均匀涂刷树脂浸透无碱玻璃纤维缝编毡；之后，缠绕无碱玻璃纤维方格布覆盖到树脂的涂刷区域，再均匀涂刷树脂浸透无碱玻璃纤维方格布，无碱玻璃纤维方格布共缠绕四遍，每次缠绕完成后均匀涂刷不饱和树脂并浸透方格布；静止待手工涂刷玻璃钢固化后，作业完成。固化时手工涂刷玻璃钢外可以缠绕塑料薄膜。步骤三:在玻璃钢套袖21内形成接头保温层25。待手工涂刷玻璃钢23固化后，在玻璃钢套袖21区域打一个注料孔和排气孔；然后，将聚氨酯(PUR)或聚异氰脲酸酯(PIR)发泡料，经注料孔注入玻璃钢套袖内发泡，形成接头保温层25 ;发泡完成后修补注料孔和排气孔。优选为，该聚氨酯(PUR)或聚异氰脲酸酯(PIR)发泡料用高速旋转的搅拌器混合均匀。步骤四:将注料孔和排气孔附近的玻璃钢打磨处理，然后分别用浸透树脂的一层缝编毡和四层方格布缠绕；最后待注料孔和排气孔处所修补处固化后，接头安装作业完成。本技术另一实施例的保温管接头施工方法，包括以下步骤:步骤S1:提供一玻璃钢套袖21，套设于预连接的两个预制保温管I外并置于两个预制保温管I连接处的一侧。连接处的预制保温管I的工作管11相互焊接，工作管11表面清洁处理。步骤S2:在预制保温管I连接处安装预制的接头保温层25，该接头保温层25是预制的瓦块结构。安装预制的接头保温层25后并将其固定，优选用胶带固定。步骤S3:将玻璃钢套袖21置于两个预制保温管I连接处，在该玻璃钢套袖21两端涂覆手工涂刷玻璃钢23，该手工涂刷玻璃钢23延及至预制保温管I的外护层15。具体为，先打磨玻璃钢套袖21两端外表面及玻璃钢套袖21两侧的预制保温管I的玻璃钢外护层15 ;在保温管I外护层15及玻璃钢套袖21两端的打磨区涂刷不饱和聚酯树脂，然后缠绕一层无碱玻璃纤维缝编毡覆盖涂刷区域，之后再均匀涂刷树脂浸透无碱玻璃纤维缝编毡；之后，缠绕无碱玻璃纤维方格布覆盖到树脂的涂刷区域，再均匀涂刷树脂浸透无碱玻璃纤维方格布，无碱玻璃纤维方格布共缠绕四遍，每次缠绕完成后均匀涂刷不饱和树脂并浸透方格布；静止待手工涂刷玻璃钢固化后，作业完成。固化时手工涂刷玻璃钢外可以缠绕塑料薄膜。一、本技术的保温管接头结构及保温管接头施工方法，现场施工作业不用明火，能有效杜绝有限空间作业的火灾风险。二、本技术的保温管接头结构及保温管接头施工方法，现场施工方便。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然并非用以限定本技术实施的范围，依据本技术的权利要求书及说明内容所作的简单的等效变化与修饰，仍属于本技术技术方案的范围内。【权利要求】1.一种保温管接头结构，用于预制保温管的连接，其特征在于包括玻璃钢套袖，涂覆于该玻璃钢套袖两端的手工涂刷玻璃钢及在该玻璃钢套袖内的接头保温层。2.如权利要求1所述的保温管接头结构，其特征在于其中所述的玻璃钢套袖套设于预连接的两个所述预制保温管的连接处。3.如权利要求1所述的保温管接头结构，其特征在于其中所述的预制保温管从里到外依次为工作管、保温层及外护层。4.如权利要求3所述的保温管接头结构，其特征在于其中所述的工作管为钢管或塑料管；所述保温层为聚氨酯保温层或聚异氰脲酸酯发泡保温层；所述外护层为玻璃钢外护层。5.如权利要求1所述的保温管接头结构，其特征在于其中所述的接头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温管接头结构，用于预制保温管的连接，其特征在于包括玻璃钢套袖，涂覆于该玻璃钢套袖两端的手工涂刷玻璃钢及在该玻璃钢套袖内的接头保温层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周抗冰，
申请(专利权)人：北京豪特耐管道设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：