【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种金属回收冶炼方法，具体为，包括（1）筛选、（2）熔炼、（3）调配、（4）浇注步骤，本专利技术通过前期筛，粉碎后的碎屑更容易将废铝型材中的铁制部件分离出，为后期加工能准确的控制铁含量，提高铸造铝合金特性；通过调整合金成分，提高成品的质量，增加了废铝回收再利用价值。【专利说明】
本专利技术涉及一种金属回收冶炼方法，具体为。
技术介绍
铝合金使用领域很多并且消耗量很大，但是废弃的铝材也很多，虽然现在有很多企业进行铝型材回收处理，但是没经过严格筛选就进行了熔炼，产出的再生铝成分混杂，品质低，再利用价值不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以有较高再利用价值的，具体的技术方案为: ，具体包括以下步骤， (1)筛选:先将废铝粉碎，然后经过磁选去除铁，再经过水洗和烘干，去除水分； (2)熔炼:筛选后的碎废铝进炉熔解，剔除熔渣； (3)调配:剔除熔渣的熔解液体加温到达700~720°C时，加入熔解液体重量百分比为2~3%的纯铝、0.2~0.3%的铁、0.01~0.03%的镍、0.02~0.04%的钛、0.03~0.05%的铬； (4)浇注:将上述调配过的熔液进行浇注，得到铸造铝合金铸件。本专利技术通过前期筛，粉碎后的碎屑更容易将废铝型材中的铁制部件分离出，为后期加工能准确的控制铁含量，提高铸造铝合金特性；通过调整合金成分，提高成品的质量，增加了废铝回收再利用价值。【具体实施方式】结合实施例说明本专利技术的【具体实施方式】。实施例1 ，具体包括以下步骤， (1)筛选:先将废铝粉碎，然后经过磁选去除铁，再经过...
【技术保护点】
再生铸造铝合金生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤，（1）筛选：先将废铝粉碎，然后经过磁选去除铁，再经过水洗和烘干，去除水分；（2）熔炼：筛选后的碎废铝进炉熔解，剔除熔渣；（3）调配：剔除熔渣的熔解液体加温到达700?～?720℃时，加入熔解液体重量百分比为2～?3%的纯铝、0.2?～?0.3%?的铁、0.01?～?0.03%?的镍、0.02?～?0.04%?的钛、0.03?～?0.05%?的铬；（4）浇注：将上述调配过的熔液进行浇注，得到铸造铝合金铸件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐军，赵金生，潘敏，徐伟，侯文洪，盛积，
申请(专利权)人：江苏江旭铸造集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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