塑料封套制造机的安全结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料封套制造机的安全机构，其主要是利用数组气压缸１５分别设于制造机的开口裁切机构１和切断机构３的上方，配合连杆组１６带动砧轮１２或３２，使其与滚筒１１或刀轮３１在关闭电源时脱离，在启动电源时贴合；另利用数组气压缸２５以气动轴２５１顶持熔合机构２的压制滚筒２１，使其在关闭电源时与熔合接头２２脱离，启动电源时贴合，防止构件应力变形，提高各贴轮、滚筒的使用寿命，方便材料的供给和更换。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
塑料封套制造机的安全结构本技术涉及一种塑料封套的制造机，特别涉及一种塑料封套制造机的安全结构。台湾专利第87207416号专利公开了一种CD封套制造机，其结构如图1所示，其利用开口裁切机构1、熔合机构2及切断机构3，依序进行针对塑料外层的开口裁切，与中间无纺布层的熔接，和最后的切断成型，完成CD封套的产品制造，其详细的制造流程已由上述专利描述，故不再赘述。但上述机器在制造封套时，由于各机构的滚筒与砧轮或熔合接头必须相互紧贴，方能进行裁切或熔合的加工程序，因此，当机器更换原料时，塑料外层和无纺布并不容易引导进入其间，且在开始动作时，必然会造成部分材料的浪费，其最主要的缺点是在停止工作时，各滚筒与砧轮长时间紧迫贴合，较易导致其内部应力变形，使得成品的质量不高，且滚筒的使用寿命降低。本技术的目的是提供一种能提高产品质量和滚筒使用寿命的塑料封套制造机的安全结构，当制造机关闭时，可使各加工构件会暂时分离一小段距离，而在启动时，藉气压缸的动作，使构件恢复紧密贴合的作业状态。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术是对塑料封套制造机中的开口裁切机构、切断机构及熔合机构加以改进，开口截切机构包括有一下方的滚筒和上方砧轮，两者架设于四根直立支杆之间，而切断机构包括有一下方的刀轮和上方的砧轮，两者也架设于四根直立支杆之间，其特征是在开口裁切机构及切断机构四根直立支杆形成的架体上方设一盖板，盖板上设置二组气压缸，两组气压缸的气动轴分别连接于架体两侧的连杆组的一端，而连杆组的另一端则枢接于各砧轮两侧的承座。藉由气动轴带动连杆组，以连动砧轮上下移动，当制造机关闭电源时，气动轴内缩，使连杆组将砧轮往上移而与滚筒或刀轮分离，避免其持续的压力接触，以及便于原料的供给或更换。当启动电源时，控制气压缸，使气动轴外伸而带动连杆组将砧轮下移压贴滚筒或刀轮，可进行对塑料外层的裁切或对成品的切断；熔合机构包括有架设于四根直立支杆间的压制滚筒和熔合接头，其特征在于，在两端的机台下部各设有一气压缸，而气压缸的气动轴向上延伸，-->对合于压制滚筒两端的承座下方位置，另有二定位杆分别设于架体的两端，二定位杆的下端分别对合于压制滚筒的二承座上方位置，当启动电源时，气动轴向上伸，而将压制滚筒往上顶起，利用定位杆使压制滚筒恰可位于熔合接头的下缘，能顺利进行塑料外层与中间无纺布的熔合，当关闭电源后，压制滚筒可随着气动轴的下移而落下，与熔合接头分离。下面结合附图及实施例对本技术作进一步的描述：图1为塑料封套制造机的结构示意图。图2为本技术实施例的切断机构的立体外观示意图。图3为本实用析型实施例的开口裁切机构的立体外观示意图。图4、图5为本技术实施例的开口裁切机构的侧视图及动作示意图。图6为本技术实施例的熔合机构的立体外观示意图。图7为图6的侧视图及动作示意图。请参阅图3、图4、图5所示，本技术实施例的开口裁切机构1包括有一滚筒11及砧轮12，两者架设于四根直立支杆13之间，滚筒11在下，砧轮12在上，四根直立支杆13组成的架体上方设有盖板141，盖板14上设置二组气压缸15，每一组气压缸15的气动轴151连接于一连杆组16的一端，而连杆组16的另一端则枢接于砧轮12两侧的承座121，可藉由气动轴151带动连杆组16，以连动砧轮12上下移动，如图4所示，当制造机关闭电源时，气动轴151内缩，使连杆组16将砧轮12往上移而与滚筒11分离，避免其持续的压力接触，以及便于原料的供给或更换；再如图5所示，当启动电源时，即控制气压缸15，使气动轴151外伸而带动连杆组16，将砧轮12下移压贴滚筒11，可进行对塑料外层裁切动作；如图2所示，切断机构3与开口裁切机构1具有相同的脱离与贴合机构，也是利用气压缸15由气动轴151带动连杆组，从而带动砧轮32，使其与刀轮31分离或接触。再请参阅图6、图7所示，本技术实施例的熔合机构2包括有架设于四根直立支杆23间的压制滚筒21和熔合接头22，压制滚筒21在下方，熔合接头22在上方，其特征在于，在两端的机台下部各设有一气压缸25，而气压缸25的气动轴251向上延伸，对合于压制滚筒21两端承座211下方位置，另有二定位轩24分别设于架体的两端，二定位杆24的下端对合于二承座211的上方位置，当启动电源时，气动轴251向上伸，将压制滚筒21往上顶起，利用定位杆24使压制滚筒21恰可位于熔合接头22的下缘，能顺利进行塑料外层与中间无纺布-->层的熔合，当关闭电源后，压制滚筒21可随着气动轴151的下移而落下，与熔合接头22分离。本技术可用于其它同类机械中，故单纯的转用或改进，均属于本技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料封套制造机的安全结构，其特征在于：在塑料封套制造机的开口裁切机构（１）及切断机构（３）的架体上方设盖板（１４），盖板（１４）设有二组气压缸（１５），每一组气压缸（１５）的气动轴（１５１）连接于一连杆组（１６）的一端，连杆组（１６）的另一端枢接于开口裁切机构（１）的砧轮（１２）两侧的承座（１２１）及切断机构（３）的砧轮（３２）的承座；在塑料封套制造机的熔合机构（２）的两端的机台下部各设有一气压缸（２５），气压缸（２５）的气动轴（２５１）向上延伸，对合于熔合机构（２） 的压制滚筒（２１）两端承座（２１１）下方位置，另有二定位杆（２４）分别设于熔合机构（２）架体的两端，二定位杆（２４）的下端对合于压制滚筒（２１）的二承座（２１１）的上方位置。

【技术特征摘要】
1、一种塑料封套制造机的安全结构，其特征在于：在塑料封套制造机的开口裁切机构(1)及切断机构(3)的架体上方设盖板(14)，盖板(14)设有二组气压缸(15)，每一组气压缸(15)的气动轴(151)连接于一连杆组(16)的一端，连杆组(16)的另一端枢接于开口裁切机构(1)的砧轮(12)两侧的承座(121)及切断机构(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林徜云，
申请(专利权)人：林徜云，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]