防尘口罩自动包装结构制造技术

一种防尘口罩自动包装结构，其特征在于：包括有一承载口罩的基座（３１），该基座（３１）设于下侧的气压缸（３２）的气缸轴（３２１）上，基座（３１）的正上方设有折叠槽（３３），折叠槽（３３）的侧方设有数根可穿入基座（３１）的凹槽（３１１）的连动支撑杆（３４），折叠槽（３３）的另一相对侧方设有二并列的定位杆（３８），每一定位杆（３８）排列在两支撑杆（３４）之间；折叠槽（３３）的另两侧方设有二个可穿入折叠槽（３３）内的侧压板（３５）、（３５’）；折叠槽（３３）上方设有两个贮放槽（３６），两个贮放槽（３６）之间以连杆连接，连杆的中间垂直接设一可转动１８０°的旋转轴（３７），折叠槽（３３）正对位于其上方的贮放槽（３６）；每一贮放槽（３６）配置两并列的与其连动的定位杆（３８）；包装盒置放外端并位于贮放槽（３６）的下侧。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

该申请是名称为“防尘口罩带体结合拉引机构及自动包装结构”的分案申请，原申请的申请号为01203734.6，申请日为2001年2月22日。本技术的自动包装结构是机台下方设有基座，该基座设于下侧的气压缸的气缸轴上，基座的正上方设有折叠槽，本技术包括有一承载口罩的基座，该基座设于下侧的气压缸的气缸轴上，基座的正上方设有折叠槽，折叠槽的侧方设有数根可穿入基座的凹槽的连动支撑杆，折叠槽的另一相对侧方设有二并列的定位杆，每一定位杆排列在两支撑杆之间；折叠槽的另两侧方设有二个可穿入折叠槽内的两侧压板；折叠槽上方设有两个贮放槽，两个贮放槽之间以连杆连接，连杆的中间垂直接设一可转动180°的旋转轴，折叠槽正对位于其上方的贮放槽；每一贮放槽配置两并列的与其连动的定位杆；包装盒置放外端并位于贮放槽的下侧，前述经裁切完成的已溶接二带体的口罩本体，恰可落于自动包装结构的基座上，经进行自动包装的程序，口罩本体可藉由气压缸向上顶起，而带体于两侧向下垂悬，当基座伸入折叠槽内部后，位于一侧的数根连动支撑杆从侧方伸入，穿入基座上的凹槽，而位于口罩本体的下部，在基座下移回复其位置时，可支撑口罩本体，并再将其向上移动一段距离，使口罩本体位于两侧压板的稍上方，当二压板向折叠槽穿入时，将原来呈垂悬状的各带体形成规则的来回折叠状态，与此同时，位于另侧的二并列定位杆从下方伸入，当二压板向外恢复原状时，向上移动，即可定位住已经规则折叠完成的带体与口罩本体，由于二并列定位杆与各连动支撑杆呈交错状态，所以，在其上移过程中，乃能将已经折叠完成的口罩向上移动，使支撑杆得以缩收下移，以进行下一行程的动作。当累积一定数量，此为可设定，定位杆可将折叠完成的口罩向上移动，置入贮放槽中，并由旋转轴控制转动180°，使另一空的贮放槽及另一组定位杆移至折叠槽的上方，进行收折的程序，当缩回定位杆后，该设定数量已折叠完成的口罩即可一次的落入包装盒内，由于其放置方式是每一个口罩为独立的状态，即其排列为上层口罩的带体完美地折叠位于下层口罩本体的上部，因此使用时可以非常轻松的拿出上部的口罩，完全不会影响到下层口罩的放置状态。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的结构部分立体示意图。图4为图3的俯视图。图5为图3的主视图。图6为本技术包装结构的动作图一。图7为本技术包装结构的动作图二。图8为本技术包装结构的动作图三。图9为本技术包装结构的动作图四。附图说明图10为本技术包装结构的动作图五。图11为图6所示的剖视图。图12为图7所示的剖视图。图13为图8所示的剖视图。图14为图9所示的剖视图。图15为图10所示的剖视图。图16为完成折叠的口罩及包装盒的结构示意图。1为口罩本体、11为皱折、12为定位条、13为带体、14为熔接机构、2为拉引机构、21为传动链条、22为夹制器、23为裁刀、24为控制凸柱、25、25’为斜板、3为自动包装结构、31为基座、32为气压缸、321为气缸轴、33为折叠槽、34为支撑杆、35、35’为压板、36为贮放槽、37为旋转轴、38为定位杆、4为包装盒。在前述经裁切完成已熔接二带体13的口罩本体1，恰可落于自动包装结构3的基座31上，以进行自动包装的程序，请参阅图6至图15所示，本技术包括有一承载口罩的基座31，该基座31设于下侧的气压缸32的气缸轴321上，基座31的正上方设有折叠槽33，折叠槽33的侧方设有数根可穿入基座31的凹槽311的连动支撑杆34，折叠槽33的另一相对侧方设有二并列的定位杆38，每一定位杆38排列在两支撑杆34之间；折叠槽33的另两侧方设有二个可穿人折叠槽33内的侧压板35、35’；折叠槽33上方设有两个贮放槽36，两个贮放槽36之间以连杆连接，连杆的中间垂直接设一可转动180°的旋转轴37，折叠槽33正对位于其上方的贮放槽36；每一贮放槽36配置两并列的与其连动的定位杆38；包装盒置放外端并位于贮放槽36的下侧，口罩本体1可藉由下侧气压缸32的气缸轴321向上顶起，而带体13于两侧呈向下垂悬状态，如图6、图11所示，当基座31伸入折叠槽33内部后，位于一侧的数根连动支撑杆3从侧方伸入，穿入基座31上的凹槽311，而位于口罩本体1的下部，如图7、图12所示，在基座31下移回复其位置时，可支撑口罩本体1，并再将其向上移动一段距离，使该口罩本体1位于两侧压板35、35’的稍上方如图8、图13所示，因此当二压板35、35’向折叠槽33穿入时，将使原来呈垂悬状各带体13形成规则的来回折叠状态，如图9、图14所示，与此同时，位于另侧的二并列定位杆38从下方伸入，在压板35、35’向外恢复原状时，向上移动，即可定位住已经规则折叠完成的带体13与口罩本体1，由于二并列定位杆38与各连动支撑杆34呈交错状态，因此在其上移过程中，乃能将已经折叠完成的口罩向上移动，使支撑杆34得以缩收下移，以进行下一行程的动作。而当累积一定数量，此为可设定，定位杆38可将该折叠完成的口罩向上移动，置入贮放槽36，如图10、图15所示，并由旋转轴37控制转动180°度，使另一空的贮放槽36及另一组定位杆38移至折叠槽33的上方，进行收折的程序，而包装盒4置放外端位于贮放槽36的下侧，当缩回定位杆38后，该设定数量已折叠完成的口罩即可一次的落入包装盒4内，如图16所示，由于其放置包装方式是每一个口罩为独立状态，即其排列为上层口罩上的带体13是完美的折叠位于下层口罩本体的上部，因此使用者乃可以非常轻松的拿出上部的口罩，而完全不会影响到下层的口罩的放置状态。权利要求1.一种防尘口罩自动包装结构，其特征在于包括有一承载口罩的基座(31)，该基座(31)设于下侧的气压缸(32)的气缸轴(321)上，基座(31)的正上方设有折叠槽(33)，折叠槽(33)的侧方设有数根可穿入基座(31)的凹槽(311)的连动支撑杆(34)，折叠槽(33)的另一相对侧方设有二并列的定位杆(38)，每一定位杆(38)排列在两支撑杆(34)之间；折叠槽(33)的另两侧方设有二个可穿入折叠槽(33)内的侧压板(35)、(35’)；折叠槽(33)上方设有两个贮放槽(36)，两个贮放槽(36)之间以连杆连接，连杆的中间垂直接设一可转动180°的旋转轴(37)，折叠槽(33)正对位于其上方的贮放槽(36)；每一贮放槽(36)配置两并列的与其连动的定位杆(38)；包装盒置放外端并位于贮放槽(36)的下侧。专利摘要本技术公开了一种防尘口罩自动包装结构,完成熔接及切断工序的防尘口罩送入自动包装结构3的基座31上,本技术包括有一承载口罩的基座31,该基座31设于下侧的气压缸32的气缸轴321上,基座31的正上方设有折叠槽33,折叠槽33的侧方设有数根可穿入基座31的凹槽311的连动支撑杆34,折叠槽33的另一相对侧方设有二并列的定位杆38,每一定位杆38排列在两支撑杆34之间;折叠槽33的另两侧方设有二个可穿入折叠槽33内的侧压板35、35’;折叠槽33上方设有两个贮放槽36,两个贮放槽36之间以连杆连接,连杆的中间垂直接设一可转动180°的旋转轴37,折叠槽33正对位于其上方的贮放槽36;每一贮放槽36配置两并列的与其连动的定位杆38;包装盒置放外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林徜云，
申请(专利权)人：林徜云，
类型：实用新型
国别省市：