一种铸字机的自动装盒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一种与单字自动铸字机组合配套的铅字自动装盒装置。本实用新型专利技术由固定架、装盒器、控制器、动力源、弹簧座、铅字盒等组成。主要解决用机器代替人的手工装铅入盒的劳动问题。其特征是：控制器根据运行中排列成行的铅字、到一定位置时，指挥动力源带动装盒器工作，把一定长度排列成行的铅字装入盒内。弹簧座据装入盒内的铅字重量多少而压缩弹簧，带动铅字盒下移相应地所增加高度的距离。与装盒器配合工作。它适用于和２Ｄ－２０１型单字自动铸字机配套使用。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种与单字自动铸字机相组合配套地铅字自动装盒装置。现有技术经检索和调查，我国目前各厂生产的铸字机都无铅字自动装盒装置。如哈尔滨印刷设备厂、咸阳铸字机械厂、江苏武进县村前印刷厂、无锡太湖印刷机械厂等厂生产的统一型号2D－201单字自动铸字机、是靠手工把铅字装入盒中(见各厂铸字机说明书)。其工作过程是这样的，单字自动铸字机把铅经模压后，铅字在约三尺长、以金属为材料的行字道和齐字道上，靠电机给推字板以动力，推动铅字排列成行的运行，然后再靠手拿一块长度固定的铁皮尺，在运行中的排列成行的铅字上放上铁皮尺，两手在铁皮尺两头靠手的压力、把铁皮尺和铅字一起拿起，放入固定尺寸的铅盒内；以备排字用。由于各种铅字的型号、字号、字体不一样，其铅字的本身体积、重量也不一样，铅字的运行速度也不一样，体积大的铅字平均速度约两分钟装盒一次，体积小的铅字装盒速度要慢一些，各种字体平均以每分种约70个字速度运行，约6分种装字入盒一次。在装字入盒同时，铸字人员还要加铅块入炉、查换铜模等工作。所以，铸字人员工作时精力高度集中，始终保持紧张工作状态，劳动强度较大。本技术的目的是制造一种结构简单、造价低、安全可靠的铅字自动装盒装置来代替人的劳动。由原来的约平均6分钟装盒一次，延长到36分钟换盒一次，大大减轻铸字工作人员的劳动强度，提高工作效率，具有一人看管两台铸字机的可能性，有一定的社会意义。本技术的技术方案是A、铅字自动装盒装置，包括支撑用的固定架16；两头在同一侧用可转动的轴承机构固定在固定架上、并在装盒器左端8处置有可通过光线地长方型孔和可安装动力源操作机构的装盒器9；在装盒器左端8处置有控制器装置；由光控器开关6或限位开关7选用；与控制器装置用线连通，给装盒器装铅字入盒动力地动力源13和一个在动力源不工作状态下，能使装盒器迅速地恢复原位，并能支撑装盒器上平面与齐字道上平面在同一水平面的弹簧11。B、与A铅字自动装盒装置相组合配套的铅字盒座固定装置包括一个座内由两缸筒，能支持弹簧板座，能调节与装盒器之间距离位置的螺杆，和固定架16相连接的固定座架1；根据重量多少自动调节上下位置的弹簧装置由能调节距离、与平面之间角度的机构、座面与两活塞柱垂直地连接弹簧板座3；活塞柱装在固定座架的两缸筒内、能上下运动，两压簧14装在两活塞柱上的部件组成；一个弹簧板座上用凹槽结构与铅字盒的一底一侧面的凸筋相配合的、又能方便换盒的V形状的V型座4；一个在V型座上座着，另一侧与底用绞链连接的铅字盒5；在弹簧板座下置有当压簧14受重量力下移一段距离后能接通电源开关15，与开关相连通地信号电路2组合电器。其工作原理是当从齐字道12上输送来的铅字排列成行的、有字一端在同一侧面的、进入装盒器上继续运行到挡住光控器光线通光孔的控制点时，光控器开关自动接通电源或铅字压动限位开关自动接通电源，使动力源13工作、拉动装盒器一侧拉杆，使装盒器按规定方向以水平面朝下转动约60度左右，把装盒器上从控制点起与铅盒相应长度的、排列成行的铅字迅速的靠自身重力，沿装盒器倾斜的上平面装入与装盒器角度、尺寸相配合的V型座上的铅字盒内。由于长方型铅字盒置在V形座上，有一定的倾斜角度、铅字进入盒内是不会自动出来的，铅字在盒内有字一端在同一侧面，基本排整齐成行。当铅字不断装入铅盒内，体积增加，高度位置改变，从而改变铅盒与装盒器之间配合距离，使下一次难把铅字装入盒内。办法是靠铅字的自身重量加在弹簧板上，压动压簧14，使板座以上各部件自动下移一段约铅字所增高的距离，使盒自动调整好与装盒器之间的距离位置，保持下一次装铅字入盒应有地一定距离。如果改变了铅字的字号或型号而铅字体积也相应地改变、铅字的重量也就改变，压缩弹簧的下移距离也不一样，故能够自动调整上下之间距离位置。当铅盒装满换完盒后、靠弹力使盒又恢愎原有位置。二、三次装盒原理以此类推。当铅字快要装满盒时，靠字盒的自身重量增加而下移的位置改变的功能，接通弹簧板座下的信号开关15，使信号器2工作。由喇叭发出信号，通知铸字人员换盒。当换完盒后弹簧座靠弹力、又恢复原高度位置，开关15断开、信号器不工作。当装盒器装铅字入盒后，铅字不再挡住光线孔的光线，使光控器开关处于关闭状态或限位开关断电状态，动力源不工作，装盒器靠弹簧11作用迅速恢复原位，接受齐字道上不断运行的铅字，又周而复始地工作。本技术的优点、特征是结构简单、安装方便、造价低、易制造。结合铸字机能铸不同形状、不同体积、字号的特点和固定地装盒长度尺寸，设计出自动装盒装置。不论几号字都能根据运行中的铅字到控制点时，把从控制点起、排列成行的、一定长度尺寸地铅字装入盒内。不改变现有机器结构和原铅字盒地尺寸，只要在现2D－201型单字铸字机上加装本技术装置就能使用，达到自动装铅字入盒功能。用机器代替人的劳动，使数万铸字人员从平均手工约6分钟装盒一次延长到约36分钟换盒一次，从而减轻劳动强度。铸字人员的手不直接接触铅字而改善了劳动条件，有利于身体建康。也进一步完善了铸字机的自动化结构功能。具有积极的社会意义。附图是一种示意图，为了清晰、好多部件采用简化画法，还把装盒器与整个铅字盒座固定装置之间的上下距离位置采用拉开画法和铅字盒前后位置相反画法，只是为了充分示意专利技术意图。附图如果把铅字盒水平转动180度位置安装，调整好5与9之间距离位置就能工作。这时盒内的铅字尾部是朝上的，有字一端朝下。则采用倒盒办法，使铅字有字一端在盒内朝上，保证排版人员使用方便。好处是各厂内现有的铅盒无需改造。如果不采用倒盒办法，只要按附图把装盒器的前后结构相反安装就能如意了。1、固定座架2、信号器3、弹簧板座4、V型座5、铅字盒6、光控器开关7、限位开关8、装盒器左端9、装盒器10、光控器开关光线孔11、支撑弹簧12、齐字道(原机件)13、动力源14、压弹簧15、信号器开关16、固定架本技术在实际制造时，装盒器用金属材料制造较好，上面磨光、保证铅字能顺利的滑动。其装盒速度在保证铅字装入后、排列较整齐的情况下、越快越好。也要不影响下次装盒质量。装盒器开关的弹簧要选用得着够‘软’，保证铅字输送力能压缩开关接通电源。装盒器左端8处还必需制成在平面上是二个相对称的长方孔10，以便安装选择用。控制器开关可选用一种，以光控器开关为主。开关要防止漏电、保证安全。必要时、装盒器还必须制成向8处水平方向、可移动一个多铅字宽距离的活动结构。在装盒时先朝8处移动，使装盒器与齐字道之间有一个多以上的铅字宽距离，使运行中的铅字掉下几个，保证后次装盒质量。动力源选用电磁铁为好，成本低。但要选用合适的吸力和行程，保证工作可靠性。动力源也可选用电动机和液压泵，其工作性能、装盒质量可得到提高，但成本大大上升。弹簧11要选用合适，要考虑它的安装结构是上下运动又是弧形运动。弹簧14选用能承受固定架重量又能根据装一排铅字而下降相应距离的弹力弹簧。各弹簧选用数量不限。在固定座架的两缸筒上有一个能调整压簧14弹力的调整圈。信号器可选用简单地门铃电路，置在固定架合适地方。以上只是一种实施方案，还有其他方案。如制造一种相当于模仿人的机械手，用液压做动力，按运行中的排列成行的铅字、到一定位置时为信号指令，编制好程序使机械手按指令把铅字装入盒内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸字机的自动装盒装置，包含：由用来接受齐字道上输送来的、排列成行的铅字，两头在同一侧用轴承固定，并在一端置有可通过光线的长方型孔，由动力源操作地装盒器；用来自动选择动力源开启、关闭地，置在装盒器有孔一端的光线控制器装置；一个在动力源不工作状态下，能使装盒器迅速恢复原位、并支撑装盒器与齐字道在同一水平面的支撑弹簧等部件组成的铅字自动装盒装置；一种与铅字自动装盒装置相组合配套的铅字盒固定装置；其特征是：当排列成行的铅字在装盒器上运行到挡住光控器光线孔的光线时，光控器开启接通电源，使动力源带动装盒器工作，把在装盒器上从控制点起、一定长度排列成行的铅字装入铅字盒内；当铅字装完盒后，光控器恢复通光并闭电源，又使动力源处于不工作状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹跃，
申请(专利权)人：曹跃，狄玉萍，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]