聚氨酯软质泡沫卷材的高效安全熔膜设备及其加工方法技术

聚氨酯软质泡沫卷材的高效安全熔膜设备及其加工方法。现有的泡沫爆破熔膜技术一种是用熔膜后的矩形泡沫大块切割成卷材，浪费工时和材料，展开后的卷材表面孔径和物理性能都不均匀；另一种将未熔膜网化的卷材放入矩形容器的熔膜设备中熔膜网化，造成浪费熔膜空间、卷材变形或损坏；现有设备简陋不利于安全操作、工艺设计和爆破力的均匀分布。本发明专利技术方法包括：圆形耐压容器（1），所述的圆形耐压容器通过圆形卡盘（2）连接圆形快开上门（3），所述的圆形快开上门连接提升平移装置（4）；其中，所述的圆形耐压容器底部连接一组注气口（5），所述的圆形快开上门连接抽气口（6）。本发明专利技术用于网状泡沫加工。

【技术实现步骤摘要】
适用于聚氨酯软质泡沫卷材的熔膜设备及基于该熔膜设备实现熔膜的方法
：本专利技术涉及一种聚氨酯软质泡沫卷材的高效安全熔膜设备及其加工方法。
技术介绍
：现有的网化泡沫卷材的生产方法：一种是将熔膜网化后的矩形泡沫块用一种旋切设备先切去矩形的四个角，形成一个圆柱体后，再进行螺旋式逐渐切入，将圆柱体泡块切成一张具有使用价值的超长的薄形片材，然后卷装储运。另一种方法：是将超长的未熔膜网化的矩形泡沫长块从上到下地逐层切成所需厚度的超长薄形片材，然后卷装成卷材，再将此卷材放入矩形容器的熔膜设备中进行熔膜网化处理，以制得网化泡沫卷材。前一种方法的缺点是：第一，先切去四个角再旋切成片材浪费了工时，卷材的直径较小，会造成卷材接头多。第二，切去的四个角利用价值很小，直接造成了25％以上的泡块浪费。第三，将卷材展开后，在同一个平面上既包含了矩形泡块的上部泡沫和下部泡沫，又包含了矩形泡沫的平面泡孔、斜面泡孔及垂直面泡孔，这样就造成了在同一片泡沫上孔径分布不均、密度不均和物性不均，甚至是颜色不均。后一种方法的缺点是：第一，圆形泡沫卷材放入矩形熔膜容器中，会造成有效空间的浪费，影响效率，同时也造成了各种所用气体的浪费。因为单位体积卷材的耗气量比加工矩形泡块的耗气量高了25％以上。第二，圆形泡沫卷材无论是水平放入熔膜容器中，还是垂直放入，都不易进行充氮保护，这使得在点火爆破时容器内各点爆破力分布不均，容易造成卷材变形和损害。第三，卷材形状和容器形状差别较大，也容易发生点火困难，造成过程失败。以上两种方法均没有在熔膜容器上安置爆破压力监测装置，没有采用中心点火器点火方式，因此不利于安全操作，不利于进行最佳工艺设计，不利于保证点火成功率和平衡爆破力。
技术实现思路
：本专利技术为了解决现有圆形泡沫卷材放入矩形熔膜容器中熔膜存在的点火爆破时容器内各点爆破力分布不均，容易造成卷材变形和损害的问题。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种聚氨酯软质泡沫卷材的高效安全熔膜设备，其组成包括：圆形耐压容器，所述的圆形耐压容器通过圆形卡盘连接圆形快开上门，所述的圆形快开上门连接提升平移装置；其中，所述的圆形耐压容器底部连接一组注气口，所述的圆形快开上门连接抽气口。所述的聚氨酯软质泡沫卷材的高效安全熔膜设备，所述的圆形耐压容器内还具有隔离装置，所述的圆形耐压容器的筒壁上还具有一组监测装置。一种聚氨酯软质泡沫卷材的高效安全熔膜设备的加工方法，第一步，启动提升平移装置打开圆形快开上门，将中心安置可移动点火器的泡沫卷材连同隔离装置一起装入圆形耐压容器内；第二步，关上所述的圆形快开上门以后用圆形卡盘将其与所述的圆形耐压容器锁紧，此时，利用抽气系统通过抽气口对容器进行抽真空；第三步，抽真空结束后，利用注气系统分别通过注气口注入氢气和氧气；第四步，注气结束后，再从所述的注气口将惰性气体注入所述的泡沫卷材和圆形耐压容器之间，然后点火爆破，待冷却后打开所述的圆形快开上门，取出熔膜网化后的泡沫卷材；然后重复第一至第四步的操作，进行连续生产。有益效果：1.本专利技术设计了连接圆形耐压容器的圆形快开上门，而圆形快开上门在提升平移装置的提升下完成开启移动，再用圆形卡盘使圆形耐压容器和圆形快开上门锁紧密闭，形成未熔膜网化的泡沫卷材来加工成网化泡沫卷材的场所。这种装置和用网化的矩形泡沫块加工网化泡沫卷材相比，用网化后的矩形泡沫块加工网化泡沫卷材必须切去矩形泡块的四个角，形成圆柱体后才能切成薄型片材，而用未网化的泡沫卷材直接熔膜网化没有切角过程，这样就直接杜绝了25％以上的材料浪费。第二，因为用网化的矩形泡沫块加工的卷材展开后即为一张超长型网化泡沫片材，所以在这张片材上交替出现原来矩形泡沫块的上层泡沫、中层泡沫和下层泡沫，亦既原来矩形泡沫块的平面泡沫、斜面泡沫和垂直面泡沫，而原来矩形泡沫块的上下密度不同，平面、斜面和垂直面的孔径形状不同，这就使这张片材上出现孔径不均、密度不均、物性不均甚至是颜色不均的现象。而用本专利技术设备加工的未网化的泡沫卷材是在超长型矩形泡沫块上的同一平面切下来的，因此，密度相同、孔径相同、颜色相同、物性相同，用其所制得的网化片材的孔径、密度、物性和颜色也相同，综合质量要好得多。2.本专利技术的圆形耐压容器设计和矩形耐压金属容器设计相比，如果是同时处理未网化的泡沫卷材，第一，能保证充分利用容器空间，因为卷材和容器内部都为圆柱形，卷材放入后，既没有多余空间，也没有爆破死角，而目前使用的矩形容器无论圆柱形泡沫卷材是水平放置还是垂直放置都浪费加工空间，并使卷材的规格受到了更多的限制，从各种气体使用量上看，本专利技术的圆形设备和现有的矩形设备相比，能节省25％以上的混合气体用量，由于矩形容器空置区间大、死角多，因此在点火爆破时容器内爆破力分布不均，易造成泡沫卷材损坏，相比之下，本专利技术的设备拥有圆柱形结构，容易均匀分散爆破力尤其是本专利技术所独创的中心点火器点火方式使得爆破起点到爆破边缘距离最短，能够做到震荡波最小，爆破衰减最少，各点受力同时同量值，因此，用本专利技术的设备进行加工，其合格率要高得多。3.本专利技术的圆形容器和现有的矩形容器相比，由于圆形容器所特有的环刚性使得在同样容积和耐压能力的条件下，圆形容器的设计壁厚要比矩形容器的设计壁厚薄得多，相关附件少，不需要外部加强筋板，因此，本专利技术的圆形容器用料和加工费用只为现有矩形容器的三分之一。制造成本低，并且由于结构简单，能做到更为安全可靠。4.本专利技术的隔离装置存在于泡沫块和容器内壁之间，它的作用：首先，当熔膜设备的抽气系统开始抽真空时，隔离装置可使泡沫块整体都处在同一真空状态下，保证了泡沫块每个部位的真空度都均匀分布，这样在注气系统注入混合气体时，才能使该气体均匀分布到泡沫块的各个角落；其次，当充气结束后，泡沫块和容器内壁之间要填充惰性气体。这时隔离装置又可保证惰性气体只存在于泡沫体和容器内壁之间，而不会造成对泡沫体的丝毫渗透。根据隔离装置的以上作用，可总结出它的好处如下：(1)保证混合气体最大量的均匀分散于泡沫体中，这样就能做到爆破力大而均匀，泡沫壁膜烧熔得完全，效果令人满意；(2)由于惰性气体的存在，使得爆破冲击力平衡释放，及时浇灭表面灼烧，使泡沫块不产生任何形变和灼烧，从根本上保证了熔膜合格率。5.本专利技术的熔膜设备还拥有安全监测装置，这套装置通过在容器和双门上科学设置多个监测装置，这种装置包括能给出多种压力信号的特殊传感器和数据处理系统，及时监测相关区域的瞬间爆破受力数据和时间，这为本专利技术顺利进行实际应用提供了两点非常重要的保证：第一是为容器的安全设计和应用提供了检验手段，第二是为熔膜工艺的设计和保证熔膜效果提供了基础的数据。本专利技术的熔膜设备的设计原理适用于多种内径和高度尺寸的圆形容器结构，应用本专利技术设计原理可生产制作系列化的泡沫卷材熔膜设备。附图说明：附图1是本专利技术的结构示意图。图中1为圆形耐压容器，2为圆形卡盘，3为圆形快开上门，4为提升平移装置，5为注气口，6为抽气口，7为泡沫卷材，8为隔离装置，9为监测装置，10为可移动点火器。具体实施方式：实施例1：一种聚氨酯软质泡沫卷材的高效安全熔膜设备，其组成包括：圆形耐压容器1，所述的圆形耐压容器通过圆形卡盘2连接圆形快开上门3，所述的圆形快开上门连接提升平移装置4；其中，所述的圆形耐压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯软质泡沫卷材的高效安全熔膜设备，其组成包括：圆形耐压容器，其特征是：所述的圆形耐压容器通过圆形卡盘连接圆形快开上门，所述的圆形快开上门连接提升平移装置；其中，所述的圆形耐压容器底部连接一组注气口，所述的圆形快开上门连接抽气口。

【技术特征摘要】
1.适用于聚氨酯软质泡沫卷材的熔膜设备，其特征在于熔膜设备的组成包括圆形耐压容器(1)、圆形卡盘(2)、圆形快开上门(3)、提升平移装置(4)、注气口(5)和抽气口(6)；所述的圆形耐压容器(1)通过圆形卡盘(2)连接圆形快开上门(3)，所述的圆形快开上门(3)连接提升平移装置(4)；其中，所述的圆形耐压容器(1)底部连接一组注气口(5)，所述的圆形快开上门(3)连接抽气口(6)。2.根据权利要求1所述的适用于聚氨酯软质泡沫卷材的熔膜设备，其特征在于熔膜设备的组成还包括隔离装置(8)、监测装置(9)和可移动点火器(10)，所述隔离装置(8)设置于泡沫卷材(7)与圆形耐压容器(1)的内壁之间；所述监测装置(9)设置于圆形耐压容器(1)的筒壁上；所述可移动点火器(10)设置在泡沫卷材(7)的中心处。3.基于权利要求2所述的适用于聚氨酯软质泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾洪，袁刚，张驰，唐雪飞，魏振杰，
申请(专利权)人：哈尔滨市合众聚氨酯制品有限公司，
类型：发明
国别省市：