蜡模淋抛砂装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于精密铸造领域，公开了一种蜡模淋抛砂装置，它包括箱体和位于其上方的砂箱；在箱体内、蜡模下方设有滚筒，滚筒外壁上间隔设置一组肋板，肋板长与滚筒轴线方向相同；滚筒平置在箱体内；肋板为径向肋板；在箱体内、砂箱下端面和滚筒之间设有导流板，导流板长沿着滚筒轴线方向，将砂箱下端面和滚筒之间的箱体内腔分隔成两个空腔。本发明专利技术在使用时，通过滚筒可实现抛砂，部分砂被抛到蜡模的下表面。这样，可从上下两个方向将砂粘到蜡模上，实现上面淋砂，下面抛砂，使得蜡模表面粘砂均匀。?

【技术实现步骤摘要】
蜡模淋抛砂装置
本专利技术属于精密铸造领域，具体涉及一种硅溶胶制壳过程中蜡模淋砂装置。
技术介绍
精密铸造的硅溶胶制壳过程中，蜡模沾浆后需在其表面粘上一层砂，这一工序现在一般在蜡模淋砂装置中进行。现有技术的蜡模淋砂装置为箱形结构，在箱体上方设有砂箱。使用时，将砂输送到砂箱内，砂从砂箱底部落下，部分砂落在箱体内砂箱下方的蜡模表面，实现淋砂。为使蜡模表面都能充分粘砂，现在一般需将蜡模在箱体内旋转。现有技术的蜡模淋砂装置结构简单，易于实现，但是存在着缺陷，砂只能从上面落下，粘到蜡模上，虽然蜡模在箱体内旋转，但蜡模表面仍有局部地区不能充分地粘砂，使得蜡模表面粘砂不均匀，对硅溶胶制壳产生负面影响。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种结构简单，使得蜡模表面粘砂均匀的蜡模淋抛砂装置。本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。蜡模淋抛砂装置，它包括箱体和位于其上方的砂箱；其改进之处在于:在箱体内、蜡模下方设有滚筒，所述滚筒外壁上间隔设置一组肋板，肋板长与滚筒轴线方向相同。本专利技术进一步的技术方案是:所述滚筒平置在箱体内。本专利技术另一种进一步的技术方案是:所述肋板为径向肋板。本专利技术另一种进一步的技术方案是:在箱体内、砂箱下端面和滚筒之间设有导流板，所述导流板长沿着滚筒轴线方向，将砂箱下端面和滚筒之间的箱体内腔分隔成两个空腔。本专利技术与现有技术相比，具有以下积极效果: 1.在箱体内增加滚筒结构，易于实现。2.本专利技术在使用时，砂箱内的砂经导流板分成两部分，一部分从导流板的一侧落下，落到砂箱下面的蜡模上，实现淋砂；另一部分从导流板的另一侧落下，落到滚筒上，滚筒逆着砂落下的方向转动，滚筒上的肋板将落下的砂抛起，部分砂被抛到蜡模的下表面，实现抛砂。这样，本专利技术在使用时，可从上下两个方向将砂粘到蜡模上，使得蜡模表面粘砂均匀。【附图说明】图1为本专利技术结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。【具体实施方式】下面根据附图并结合实施例对本专利技术作进一步说明。附图所示的蜡模淋抛砂装置，它包括箱体5和位于其上方的砂箱I ;在箱体5内、蜡模下方设有滚筒4，滚筒4外壁上间隔设置一组肋板4.1，肋板4.1长与滚筒4轴线方向相同，本实施例中，滚筒4平置在箱体5内，在滚筒4外壁上均匀间隔设置8个肋板4.1，肋板4.1为径向肋板。在箱体5内、砂箱I下端面和滚筒4之间设有导流板3，导流板3长沿着滚筒4轴线方向，将砂箱I下端面和滚筒4之间的箱体5内腔分隔成两个空腔。本专利技术在使用时，砂箱I内的砂经导流板3分成两部分,一部分从导流板3的一侧落下，落到砂箱I下面的蜡模2上，实现淋砂；另一部分从导流板3的另一侧落下，落到滚筒4上，滚筒4逆着砂落下的方向转动(本实施例中，滚筒4逆时针转动)，滚筒4上的肋板4.1将落下的砂抛起，部分砂被抛到蜡模2的下表面，实现抛砂。这样，本专利技术在使用时，可从上下两个方向将砂粘到蜡模2上，使得蜡模2表面粘砂均匀。当然，本专利技术中，滚筒4外壁上的肋板4.1也可螺旋状布置在滚筒4外壁上，这样抛砂的效果会更好，蜡模2表面粘砂会更均匀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜡模淋抛砂装置，它包括箱体（5）和位于其上方的砂箱（1）；其特征在于：在箱体（5）内、蜡模下方设有滚筒（4），所述滚筒（4）外壁上间隔设置一组肋板（4.1），肋板（4.1）长与滚筒（4）轴线方向相同。

【技术特征摘要】
1.一种腊模淋抛砂装置，它包括箱体(5)和位于其上方的砂箱(I);其特征在于:在箱体(5)内、蜡模下方设有滚筒(4)，所述滚筒(4)外壁上间隔设置一组肋板(4.1)，肋板(4.1)长与滚筒(4)轴线方向相同。2.根据权利要求1所述的蜡模淋抛砂装置，其特征在于:所述滚筒(4)平置在箱体(5)内。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆剑，胡军奇，
申请(专利权)人：泰州鑫宇精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：