一种内外异形表面带筋圆筒挤压成型模具制造技术

本发明专利技术公开一种内外异形表面带筋筒挤压成型模具，包括上模板、芯轴、分体凹模、预应力圈、分体凸模机构、下模板、顶出机构、退模机构，芯轴上端固于上模板下方，下端为倒锥形头部，预应力圈置于下垫板上方，中部形成直壁空腔，顶杆机构包括顶杆、顶块，顶杆活动置于下模板的顶杆通孔中，顶块置于直壁空腔底部，分体凹模整体活动置于直壁空腔内，纵向分成两瓣以上，中部形成凹模腔，顶部周边形成分模倒锥腔，分体凸模机构整体置于凹模腔中，包括分体凸模，凸模固定板，分体凸模中部形成倒锥腔，顶部外周边形成锥形头部，分成两瓣以上，各凸模块能在凸模固定板上沿径向滑动，退模机构包括扩程块、回程圈，回程圈中部形成锥形环腔，扩程块为锲形块。

【技术实现步骤摘要】
一种内外异形表面带筋圆筒挤压成型模具
本专利技术属于金属挤压成形技术，涉及难成形、难脱模的薄壁形件的挤压成形技术，特别涉及一种内外异形表面带筋圆筒挤压成型模具。
技术介绍
随着航空航天等高技术产业的迅速发展，迫切需要大量采用结构轻巧、形状复杂系数小的大型轻合金整体薄壁构件，以减轻重量和提高整机工作性能。带内外筋大型整体复杂薄壁壳体就是其中的典型代表，如图4所示的一种内外异形表面带筋筒10，为难脱凸模、凹模的零件，内外异形表面10内外侧壁102、101都是曲面，而且内外曲面上含有突出的内筋104、外筋103 ;这种难脱模、难成形的复杂构件壁薄质轻、形状复杂、性能要求高，目前采用铸造工艺，虽然材料利用率得到提高，但由于铸造砂眼、疏松等各种铸造缺陷的影响，零件成品率低，最主要的是铸造材料机械性能低，不能满足高强度工件的设计要求。目前也有采用机械加工的方法，但必须挤压成厚壁壳体，再通过切削的方法把内外筋加工出来，加工难度大，加工的零件需要多套辅助加工工装，成本较高，机加工破坏了金属流线，性能远低于挤压件的性能，加工效率低，而且材料利用率仅为10%?20%左右，也不能满足批量生产的需求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内外异形表面带筋筒挤压成型模具，其特征在于：包括上模板、芯轴、分体凹模、预应力圈、分体凸模机构、下模板、顶出机构、退模机构，所述的芯轴的下端为倒锥形头部，上端固定于上模板的下方，所述的预应力圈置于下垫板上方，预应力圈的中部形成直壁空腔，所述的下模板中部设有顶杆通孔，所述的顶杆机构包括顶杆、顶块，顶块固定在顶杆上端，顶杆活动置于下模板的顶杆通孔中，顶块置于预应力圈的直壁空腔底部，所述的分体凹模整体活动置于预应力圈的直壁空腔内，分体凹模与直壁空腔形成紧密配合，分体凹模纵向分成至少两瓣以上，中部形成凹模腔，凹模腔的形状与内外异形表面带筋筒的外侧壁形状相同，顶部周边形成分模倒锥腔，所述的分体凸模机...

【技术特征摘要】
1.一种内外异形表面带筋筒挤压成型模具，其特征在于:包括上模板、芯轴、分体凹模、预应力圈、分体凸模机构、下模板、顶出机构、退模机构，所述的芯轴的下端为倒锥形头部，上端固定于上模板的下方，所述的预应力圈置于下垫板上方，预应力圈的中部形成直壁空腔，所述的下模板中部设有顶杆通孔，所述的顶杆机构包括顶杆、顶块，顶块固定在顶杆上端，顶杆活动置于下模板的顶杆通孔中，顶块置于预应力圈的直壁空腔底部，所述的分体凹模整体活动置于预应力圈的直壁空腔内，分体凹模与直壁空腔形成紧密配合，分体凹模纵向分成至少两瓣以上，中部形成凹模腔，凹模腔的形状与内外异形表面带筋筒的外侧壁形状相同，顶部周边形成分模倒锥腔，所述的分体凸模机构整体置于分体凹模的凹模腔中，分体凸模机构包括分体凸模，凸模固定板，分体凸模置于凸模固定板上方，分体凸模的中部形成与芯轴的倒锥形头部相配合的倒锥腔，分体凸模的顶部的外周边形成锥形头部，分体凸模的外侧壁与内外异形表面带筋筒的内侧壁的形状相同，分体凸模分成至少两瓣以上，各凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张治民，李国俊，李旭斌，于建民，王强，田甲，贾杨，
申请(专利权)人：中北大学，
类型：发明
国别省市：