一种高效率加工内齿圆柱齿轮的温挤压新方法技术

本发明专利技术提供的一种高效率加工内齿圆柱齿轮的温挤压新方法及内齿成形模具，它涉及金属温挤压成形领域。其工艺步骤为：下料制坯——坯料加热、润滑及模具预热处理——连续温挤压精密成形齿形长管件——线切割成形多件内齿轮成品件。其内齿成形模具主要由凹模和凸模组件组成，凹模组件模体形状与贯通内齿轮产品的外轮廓相应，凸模模体形状与贯通内齿轮产品内齿轮廓形状相应，其特征在于：采用凹模上置，内凹模设置有导向部分、挤压部分和成形部分；凸模模体轮廓顶端设置有倒角，且模具的凸模和凹模之间的空间体积大，可以放置大体积的坯料，采用正向温挤压成形，且一次挤压就可成形长尺寸的内齿形管件。本发明专利技术的优点是：加工工艺路线短，齿轮机械性能好，精度一致性好，较单件挤压成形内齿轮有更高的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种贯通内齿直齿圆柱齿轮的温挤压精密成形新工艺及模具技术，尤 其可以提高此种齿轮的加工效率。
技术介绍
目前，内齿轮的生产主要采用机床切削加工的方法，但此种加工方法具有很多缺 陷，如:(一)加工工序较多，工艺路线长，一般要经过锻造毛坯，粗精加工，插齿加工等诸多 机械加工工序；(二)材料利用率低，成本高，加工效率低；(三)齿轮精度的一致性较差；(四) 由于采用切削加工，机械力学性能较差。近年来，出现了挤压成形内齿轮的加工方法，但均 采用单件齿轮挤压成形工艺，加工效率有待进一步的提高。。
技术实现思路
在本专利技术专利的目在于克服现有内齿轮机床切削加工生产方法的弊端，提供一种 生产工序少，加工工艺路线短，齿轮精度一致性高，机械力学性能好，加工效率比单件齿轮 挤压成形更高的内齿直齿圆柱齿轮温挤压精密成形新工艺及模具技术。本专利技术专利的技术方案是:本专利技术是一种高效加工内齿直齿圆柱齿轮的温挤压新 方法，其工艺步骤为:(一)下料制坯；(二)坯料加热、润滑及模具预热处理；(三)连续温挤 压精密成形齿形长管件；(四)线切割成形多件内齿轮成品件。所述下料制坯包括:(I)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率加工内齿直齿圆柱齿轮的温挤压新方法，其特征在于：?它的工艺步骤为：（一）下料制坯；（二）坯料加热、润滑及模具预热处理；（三）连续温挤压精密成形齿形长管件；（四）线切割成形多件内齿轮成品件。

【技术特征摘要】
1.一种高效率加工内齿直齿圆柱齿轮的温挤压新方法，其特征在于:它的工艺步骤为:(一)下料制坯；(二)坯料加热、润滑及模具预热处理；(三)连续温挤 压精密成形齿形长管件；(四)线切割成形多件内齿轮成品件。2.根据权利要求1所述的一种高效率加工内齿直齿圆柱齿轮的温挤压新方法，其特征 在于:所述连续温挤压精密成形齿形长管件的模具主要由凹模和凸模组件组成，凹模组件 模体形状与贯通内齿轮产品的外轮廓相应，凸模模体形状与贯通内齿轮产品内齿轮廓形状 相应，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐淑波，李振东，刘婷，
申请(专利权)人：山东建筑大学，
类型：发明
国别省市：