【技术实现步骤摘要】
塑料容器成型机的模具机构
本技术涉及塑料包装容器的加工设备，具体地说是一种用于塑料容器成型机上的模具机构。
技术介绍
现有的自动塑料容器成型机至少设有两组气缸驱动机构，用以推动对称的模板和底模相向接近以使其合模，并利用合模片形成的预设于各模板内部的模穴，使预热的瓶坯延展变形为预定形状的塑料容器。该类机器的模具机构存在以下缺点：有两组以上驱动机构，能源消耗和机器占用空间较大；模具组中的对称模板(通常为两片左、右移动的模板)各由独立的驱动机构驱动，因此其合模位置难免产生偏差，影响合模精度。此外，有的还需设置用以驱动与对称模板同步进行左右移动，并能使其自身上、下移动的底模驱动机构，以便与对称模板合模，这必然又增加构件，消耗能源，增大了机器成本及占用的空间。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种用一组驱动机构驱动模板同步等距移动、同时又带动底模同步移动的塑料容器成型机的模具机构，通过优化产...
【技术保护点】
塑料容器成型机的模具机构，包括基座（１）、左模板（３）、右模板（４）、底模板（１４）、驱动板（５）和驱动机构，其特征是： 在基座（１）上设有可在基座上移动的横向连杆（２），所述的横向连杆（２）右端固接右模板（４），左端固接驱动板（５），其中间活接左模板（３）；所述的驱动机构固设在驱动板（５）上并与左模板（３）连接；所述的底模板（１４）通过连接在左模板（３）上的联动板（１２）设在左右模板合模界面上方。
【技术特征摘要】
1、塑料容器成型机的模具机构，包括基座(1)、左模板(3)、右模板(4)、底模板(14)、驱动板(5)和驱动机构，其特征是：在基座(1)上设有可在基座上移动的横向连杆(2)，所述的横向连杆(2)右端固接右模板(4)，左端固接驱动板(5)，其中间活接左模板(3)；所述的驱动机构固设在驱动板(5)上并与左模板(3)连接；所述的底模板(14)通过连接在左模板(3)上的联动板(12)设在左右模板合模界面上方。2、根据权利要求1所述的塑料容器成型机的模具机构，其特征是基座(1)上固接一立板(6)，驱动板(5)与左模板(3)之间连接一同步装置，该同步装置固定在所述的立板(6)上。3、根据权利要求2所述的塑料容器成型机的模具机构，其特征是所述的同步装置包括定位在立板(6)上的齿轮(7)和位于齿轮上、下方且与其啮合的上、下齿条(23、24)，上齿条(23)连接在左模板(3)上，下齿条(24)连接在驱动板(5)上。4、根据权利要求3所述的塑料容器成型机的模具机构，其特征是所述的驱动机构为气缸驱动机构，缸体(8)固接在驱动板(5)上，活塞杆与左模板(3)连接或通过驱动件(9)与左模板(3)连接。5、根据权利要求4所述的塑料容器成型...
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