注塑机头板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑机合模结构的零部件，尤其是涉及一种对注塑机头板等结构的改良。它包括后板（１）、前板（２）、外环板（３）组成的箱体，前板（２）为球面型，后板（１）与前板（２）中间设有通孔（４），外环板（３）上均匀分布有若干拉杆孔（５），所述的外环板（３）为圆环形。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
注塑机头板
本技术涉及一种注塑机合模结构的零部件，尤其是涉及一种对注塑机头板等结构的改良。
技术介绍
注塑机的三板式合模机构中一般包括有固定和开合模具的三块模板，即头板、二板、尾板。现有技术中常用的头板正面采用筋板式抗冲击结构设计，其背面是用于固定模具的模具安装面。这种筋板结构所使用的钢材较多，很笨重且刚性不好。中国专利公开了一种注塑机空心球面结构的头板(申请号：01210884.7)，它由后面为带通孔的垂直平面及外面、上、下面，左、右面构成的箱体组成，它的外面为凸出、上有通孔的球面形，上、下面，左、右面上各有一个及一个以上的通孔，并分别与箱体中间壁上的一个及一个以上的空腔相通，而各个空腔又通过筋壁上通孔连接成整体并相通的空腔链。但这种结构的头板材料笨重，且受力后的力分布各点差异较大，易产生裂痕乃至断裂。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的材料笨重，且受力后的力分布各点差异较大，易产生裂痕乃至断裂等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本技术的注塑机头板，包括后板、前板、外环板组成的箱体，前板为球面型，后板与前板中间设有通孔，外环板上均匀分布有若干拉杆孔，所述的外环板为圆环形。后板，前板、外环板可以浇铸为一体。后板与前板中间设有通孔，并且前板通孔直径大于后板通孔直径，便于加热。外环板的一角可设有定位孔，定位孔所在的后板侧边可以是水平面，使得连接牢固。外环板为圆环形，可以减少重量，并且受力后各节点受力分布合理均匀。-->作为优选，所述的外环板与通孔之间均匀连接有若干筋条。连接有若干筋条可以减少重量，并且使得受力均匀，不宜产生断裂。作为优选，所述的后板上对称分布有若干小孔。小孔可以对称布满整个后板，便于装载各种模板。因此，本技术具有结构合理，材料轻便，且受力后的力分布各节点受力均匀，不易产生裂痕等特点。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图；附图2是附图1的一种截面示意图；附图3是附图1的一种A-A剖面示意图；附图4是附图1的一种左视结构示意图；附图5是附图1的一种右视结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：本例的注塑机头板，整体由金属制作，它有一个由后板1、前板2、外环板3组成的箱体，前板2为球面型，后板1与前板2中间设有通孔4，前板2通孔直径大于后板1通孔直径。后板1与前板2之间设有3个安装孔8，便于安装定位。外环板3上均匀分布有4个拉杆孔5，并且外环板3为圆环形。外环板的一角设有定位孔9，定位孔所在的后板侧边为水平面。外环板3与通孔4之间均匀连接有12条筋条6。后板1上对称分布有22个小孔7，可以装载各种模板。使用时，将本技术的外环板3上均匀分布的4个拉杆孔5与注塑机上的4根拉动杆配合连接，即可使用，工作原理同现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机头板，包括后板（１）、前板（２）、外环板（３）组成的箱体，前板（２）为球面型，后板（１）与前板（２）中间设有通孔（４），外环板（３）上均匀分布有若干拉杆孔（５），其特征是在所述的外环板（３）为圆环形。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机头板，包括后板(1)、前板(2)、外环板(3)组成的箱体，前板(2)为球面型，后板(1)与前板(2)中间设有通孔(4)，外环板(3)上均匀分布有若干拉杆孔(5)，其特征是在所述的外环板(3)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡惠昌，
申请(专利权)人：胡惠昌，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]