模具的定位导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具的定位导向装置，包括导柱和导套，导柱的一端固定连接在动模上，另一端伸出动模的顶面，导套与伸出动模顶面的导柱相套接并固定连接在定模上，所述导柱和与之相套接的导套分别设置在所述动模和所述定模的周边。实施本实用新型专利技术的模具定位导向装置，可以避免因为动定模不同温差引起的热膨胀量差异，从而使定位导向装置不易磨损、烧坏和卡死，提高了模具的使用寿命和生产效率。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，具体的说，是涉及一种模具的定位导向装置。
技术介绍
现在几乎所有的家用电器，汽车，飞机甚至许多医疗科学仪器都要用到塑料产品，其中有很大一部分是注塑产品，这其中又有很多是尺寸较大的塑料配件，如电视机外壳，汽车、飞机内饰件等，这些产品都是需要大型注塑模具来生产的。传统的注塑模具通常用四根分布在四角的圆形导柱来定位导向动模和定模。这时，就出现一个问题，因为我们的产品多种多样，而且大多产品在生产时需要不同的动模定模温度，通常是定模热而动模冷，有些模具动模和定模的温差比较大，特别像一些热流道模具，和一些生产高光产品的模具，有时温差会达到十几度到几十度不等。而制造模具所使用的钢材的热膨胀系数一般为：15～25X10-6/℃，大型模具的长宽一般都超过1m，所以由于温差产生的动模和定模的尺寸之差约为：0.15～1.25mm(假设最小温差为10℃，最高温差为50℃，模具导柱中心距为1000mm)，如果是Φ80mm的导柱，公差为H7/g6那么配合公差为：0.059mm，2个导柱为：0.118，那么热膨胀量为最到配合公差的1.27～10.59倍，那么在生产过程中导柱的磨损一定比较严重，有时还会烧坏、卡死，严重影响模具的寿命和注塑产品的生产率。
技术实现思路
-->本技术的目的在于解决现有技术中模具的定位导向装置易受制造模具的材料的热膨胀的影响，而导致定位导向装置的磨损、烧坏和卡死，进而影响模具的寿命和生产效率等问题，而提供一种新型的模具定位导向装置。本技术的目的是这样实现的：一种模具的定位导向装置，包括导柱和导套，导柱的一端固定连接在动模上，另一端伸出动模的顶面，导套与伸出动模顶面的导柱相套接并固定连接在定模上，其特征在于，所述导柱和与之相套接的导套分别设置在所述动模和所述定模的周边。优选实施方式是，所述导柱是方形的导板，所述导套是固定连接在所述定模上的两块耐磨块，所述两块耐磨块之间设置成容纳方形导板的导向槽。优选实施方式是，所述方形导板和所述耐磨块分别设置在所述动模和所述定模的周边中央。优选实施方式是，所述动模上还设置有沉槽，所述方形导板的一端固定连接在所述沉槽内，另一端伸出动模的顶面。优选实施方式是，所述定模上还设置有容纳所述方形导板的沉槽，所述耐磨块埋设在所述沉槽导向所述方形导板的两侧。优选实施方式是，所述动模上设置有一套以上的螺丝孔和销钉孔，所述方形导板上设置有螺丝沉孔和销钉孔，所述方形导板与所述动模上其中一套的螺丝孔和销钉孔以螺栓和销钉固定连接。优选实施方式是，所述定模上设置有螺丝孔，所述耐磨块上设置有螺丝沉孔，所述耐磨块与所述定模以螺栓固定连接。优选实施方式是，所述动模上还设置有定位凸起，所述方形导板上还设置有一个以上的定位凹槽，所述方形导板的其中一个定位凹槽卡扣在所述动模的定位凸起上。-->实施本技术的模具定位导向装置，由于导向结构位于模具的周边，所以可以避免因为动定模不同温差引起的热膨胀量差异，从而使定位导向装置不易磨损、烧坏和卡死，提高了模具的使用寿命和生产效率。另外，在本技术的一个优选实施例中，方形导板可以在动模的沉槽内上下固定，可以调节导板伸出动模顶面的长度，从而方便机械手或操作者开模取件。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的分解结构示意图；图3是本技术的动模的一种使用状态的结构示意图；图4是本技术的动模的另一种使用状态的结构示意图；图5是本技术的活动式导板的分解结构示意图。具体实施方式下面，结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1和图2所示，本技术的模具定位导向装置，包括固定连接在动模1上的导柱，即方形的导板11和固定连接在定模2上由两块耐磨块构成的导套21，两块耐磨块之间形成了容纳方形导板11的导向槽，导板11的一端固定连接在动模1上，另一端伸出动模1的顶面，由两块耐磨块构成的导套21与伸出动模1顶面的导板11相套接，即导板11可以在由两块耐磨块之间形成的导向槽内滑动，完成动模与定模合闭过程中的定位与导向，而导板11和与之相套接的导套21分别设置在动模1和定模2的周边，也即，本技术的模具定位导向装置是设置在动模和定模的周边的。因此，当应用本技术所制造的模具进行生产时，即便定模热而动模冷，且其温差比较大时，制造模具动模与定模所使用-->的钢材热膨胀量不同，则在模具的棱角部的错位，即动模与定模合闭的棱角部位的错位量最大，而在动模与定模合闭的周边的错位量较小，换句话说，在生产过程中，对设置在动定模周边的定位导向装置的压力将较小，即，应用本技术的模具可以避免因为动定模不同温差引起的热膨胀量差异，从而使定位导向装置的不易磨损、烧坏和卡死，提高了模具的使用寿命和生产效率。本技术的一种优选实施方式是，将方形导板和耐磨块分别设置在动模和定模的周边中央，如图1或图2所示，其原理同上，动模和定模的周边中央的错位量是最小的，因此，在动模和定模的周边中央设置本技术的模具定位导向装置将最大程度防止该装置的磨损、烧坏和卡死，进一步提高模具的使用寿命和生产效率。本技术的另一种优选实施方式是，如图2所示，动模1上还设置有沉槽12，方形导板11的一端固定连接在沉槽12内，另一端伸出动模1的顶面，则，方形导板与动模的连接将更加稳固不易晃动，有利与动模与定模的定位。定模2上也设置有容纳方形导板11的沉槽22，耐磨块21埋设在沉槽22内的两侧，如图1所示。因此，当动模1与定模2合闭时，方形导板11伸出动模顶面的一端将插入定模2的沉槽22内，其两侧由两块耐磨块21夹设并提供润滑，使得动模与定模合闭时定位和导向更加顺畅和密合，有利与生产加工出高质量的注塑产品。本技术的再一种优选实施方式是，如图2所示，动模1上设置有一套的螺丝孔和销钉孔，方形导板11上设置有螺丝沉孔和销钉孔，方形导板11与动模1上的螺丝孔和销钉孔以螺栓和销钉固定连接；定模2上设置有螺丝孔，耐磨块21上设置有螺丝沉孔，耐磨块21与定模2以螺栓固定连接。使用螺栓和销钉固定导板和动模，使用螺栓固定耐磨块和定模，有利于将导板从动模上，或耐磨块从定模上拆卸下来，更换新的导板或耐磨块，从而延长模具动定模的使用寿命，即，当本技术-->的定位导向装置，即导板和耐磨块被磨损后，更换新的导板和耐磨块即可。如果动模上设置有上下两套的螺丝孔和销钉孔，则方形导板可以与动模上其中一套的螺丝孔和销钉孔以螺栓和销钉固定连接；当方形导板与动模上的上面一套的螺丝孔和销钉孔以螺栓和销钉固定连接时，方形导板伸出动模顶面的一端将长一些，如图3所示；当方形导板与动模上的下面一套的螺丝孔和销钉孔以螺栓和销钉固定连接时，方形导板伸出动模顶面的一端将短一些，如图4所示。因此，方形导板可以在动模的沉槽内或上些或下些的固定，即可以调节导板伸出动模顶面的长度，从而不致在生产时，伸出动模顶面的导板成为障碍，方便机械手或操作者开模取件。同理，如果在动模上设置有更多套的螺丝孔和销钉孔，则方形导板可以任选动模上其中一套的螺丝孔和销钉孔以螺栓和销钉固定连接，进一步方便实际的生产操作。本技术的又一种优选实施方式是，如图5所示，动模1上还设置有定位凸起13，方形导板11上还设置有一个定位凹槽111，方形导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具的定位导向装置，包括导柱和导套，导柱的一端固定连接在动模上，另一端伸出动模的顶面，导套与伸出动模顶面的导柱相套接并固定连接在定模上，其特征在于，所述导柱和与之相套接的导套分别设置在所述动模和所述定模的周边。

【技术特征摘要】
1、一种模具的定位导向装置，包括导柱和导套，导柱的一端固定连接在动模上，另一端伸出动模的顶面，导套与伸出动模顶面的导柱相套接并固定连接在定模上，其特征在于，所述导柱和与之相套接的导套分别设置在所述动模和所述定模的周边。2、根据权利要求1所述的模具定位导向装置，其特征在于，所述导柱是方形的导板，所述导套是固定连接在所述定模上的两块耐磨块，所述两块耐磨块之间设置成容纳方形导板的导向槽。3、根据权利要求2所述的模具定位导向装置，其特征在于，所述方形导板和所述耐磨块分别设置在所述动模和所述定模的周边中央。4、根据权利要求2或3所述的模具定位导向装置，其特征在于，所述动模上还设置有沉槽，所述方形导板的一端固定连接在所述沉槽内，另一端伸出动模的顶面。5、根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：范兴国，王代青，
申请(专利权)人：深圳TCL新技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]