一种锂离子电池组制造技术

一种锂离子电池组，包括单体盒、极耳连接板和多个单体电芯或电池，所述多个单体电芯或电池的同一侧均设置有正极耳和负极耳，所述多个单体电芯或电池组装于所述单体盒内，所述极耳连接板上设置有多个极耳连接结构，所述极耳连接结构分别与所述正极耳和负极耳焊接连接或热熔连接形成整体导电结构。本实用新型专利技术可以提升电池组组装工作效率，批次稳定性好，导电性好，安装简单，并且减轻了电池重量，提升了电池能量密度，解决了现有技术组装繁琐，附加重量多等缺点，外观整洁，导电性好，装配便捷快速，适用于大规模连续生产和对电池批次稳定性较高的高能量密度锂电池组生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种锂离子电池组
本技术涉及一种锂离子电池组，特别是一种通过极耳连接板连接单体电池成为电池组的锂离子电池组。
技术介绍
在现代电动汽车生产中需要用到大量的电池组，为了达到电池的高电压和高容量时需要对单体电芯或者电池组进行并联和串联。目前常用的电池组是由电池单体盒、电芯、极耳固定板、极耳垫片、螺丝所组成，其中极耳间的连接采用螺丝穿过极耳孔槽固定在极耳垫片和固定板上，并且还要在螺丝上刷粘结漆防止螺丝脱落。这种方式的连接组装过程非常繁琐，电池组需要用到大量极耳固定板、垫片和螺丝，所使用粘结漆也对电池极耳有一定腐蚀，这些连接设备还增加了电池组的额外重量，相当于降低了能量密度。并且这种组装工艺工作效率低，操作上繁琐。为解决这种连接方式带来的弊端，需要一种更加实用的极耳连接方式以提升现有装配技术。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种通过极耳连接板连接单体电池成为电池组的锂离子电池组。为了实现上述目的，本技术提供了一种锂离子电池组，包括单体盒、极耳连接板和多个单体电芯或电池，所述多个单体电芯或电池的同一侧均设置有正极耳和负极耳，所述多个单体电芯或电池组装于所述单体盒内，其中，所述极耳连接板上设置有多个极耳连接结构，所述极耳连接结构分别与所述正极耳和负极耳焊接连接或热熔连接形成整体导电结构。上述的锂离子电池组，其中，所述极耳连接结构分别与所述正极耳连接为所述锂离子电池组的正极，所述极耳连接结构分别与所述负极耳连接为所述锂离子电池组的负极。上述的锂离子电池组，其中，所述多个极耳连接结构之间分别设置有连接平面，所述极耳连接结构包括具有一夹角的第一折面和第二折面，所述第一折面的一端和所述第二折面的一端连接，所述第一折面的另一端及所述第二折面的另一端分别于所述连接平面连接，所述正、负极耳分别连接于所述第一折面与所述第二折面之间。上述的锂离子电池组，其中，所述第一折面与所述第二折面之间的夹角小于30度。上述的锂离子电池组，其中，所述极耳连接板的上表面还设置有绝缘层，所述极耳连接板的下表面还设置有导电层。上述的锂离子电池组，其中，所述极耳连接板为银、铜、金、铝、纳、钥、钨、锌、镍、铁、钼、锡、铅中的至少一种材料或几种混合材料件。上述的锂离子电池组，其中，所述极耳连接板为银、铜、金、铝、纳、钥、钨、锌、镍、铁、钼、锡、铅中的两种或两种以上材料的复合金属材料件。上述的锂离子电池组，其中，所述极耳连接板的厚度为所述极耳的厚度的50%~300% ο上述的锂离子电池组，其中，所述单体电芯为铝塑软包装结构。上述的锂离子电池组，其中，所述正极耳和负极耳通过所述极耳连接结构并联连接或串联连接。本技术的技术效果在于:本技术通过极耳连接板连接单体电池成为电池组的锂离子电池，可以提升电池组组装工作效率，批次稳定性好，导电性好于现常用的用螺丝固定极耳的方法，安装简单，并且减轻了电池重量提升电池能量密度，解决了现有技术组装繁琐，附加重量多等缺点。通过极耳连接板可以将数个电池或者电池组的极耳以焊接、热熔方式连接。外观整洁，导电性好，装配便捷快速。适用于大规模连续生产和对电池批次稳定性较高的高能量密度锂电池组生产。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。【附图说明】图1为本技术一实施例的结构示意图；图2为图1中极耳连接板的结构示意图；图3为图2中极耳连接板的截面视图； 图4为本技术一实施例的极耳连接板和极耳的连接示意图。其中，附图标记I单体盒2极耳连接板3单体电芯4正极耳5负极耳6极耳连接结构7整体导电结构8正极9负极10连接平面11第一折面12第二折面13绝缘层14导电层【具体实施方式】下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作具体的描述，参见图1-图4，图1为本技术一实施例的结构示意图，图4为本技术一实施例的极耳连接板和极耳的连接示意图。本技术的锂离子电池组，包括单体盒1、极耳连接板2和多个单体电芯3或电池，所述多个单体电芯3或电池的同一侧均设置有正、负极耳4、5，所述多个单体电芯3或电池组装于所述单体盒I内，所述极耳连接板2上设置有多个极耳连接结构6，所述极耳连接结构6分别与所述正、负极耳4、5焊接连接或热熔连接形成整体导电结构7。本实施例的所述单体电芯3为铝塑软包装结构。其中，所述极耳连接结构6分别与所述正极耳4连接为所述锂离子电池组的正极8，所述极耳连接结构6分别与所述负极耳5连接为所述锂离子电池组的负极9。参见图2、图3，图2为图1中极耳连接板的结构示意图，图3为图2中极耳连接板的截面视图.所述多个极耳连接结构6之间分别设置有连接平面10，所述极耳连接结构6包括具有一夹角的第一折面11和第二折面12，所述第一折面11的一端和所述第二折面12的一端连接，所述第一折面11的另一端及所述第二折面12的另一端分别于所述连接平面10连接，所述正、负极耳4、5分别连接于所述第一折面11与所述第二折面12之间。其中，所述第一折面11与所述第二折面12之间的夹角小于30度。本实施例中，所述极耳连接板2的上表面还可设置有绝缘层13，即所述极耳连接板2在导电金属上层可以涂有绝缘材料，以防正、负极8、9直接裸露容易造成的短路。所述极耳连接板2的下表面还设置有导电层14。所述极耳连接板2优选为银、铜、金、铝、纳、钥、钨、锌、镍、铁、钼、锡、铅中的至少一种材料或几种混合材料件。或者，所述极耳连接板2为银、铜、金、铝、纳、钥、钨、锌、镍、铁、钼、锡、铅中的两种或两种以上材料的复合金属材料件。所述极耳连接板2的厚度优选为所述极耳的厚度的50%?300%。本实施例中，所述正、负极耳4、5可通过所述极耳连接结构6并联连接或串联连接。所述电池组电压在5-65V之间。所述极耳连接板2可以连接并联电极、串联电极、还可以完成电池组之间的连接。本实施例中，单体电芯3或电池通过6块并联组成电池组，电芯为铝塑软包装，电芯上的极耳和极耳连接板2通过点焊连接，整个电池组使用两块极耳连接板2分别与6个正极耳4和6个负极耳5焊接形成电池组的正极8和负极9。本技术装配简单，省去了原先连接极耳所需要的极耳固定板、垫片、螺丝和粘结剂。减轻了电池组重量和组装难度，提升了电池组的能量密度，有利于大批量连续生产锂离子电池组的快速组装。这种锂离子电池由锂离子电芯并排组成电池组，电池组电芯上的极耳由一种极耳连结板焊接连接。这种极耳连接板可以不使用螺丝等连接装置将多个极耳焊接为一种整体导电片，结构牢固，导电性强，提高了制作效率。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池组，包括单体盒、极耳连接板和多个单体电芯或电池，所述多个单体电芯或电池的同一侧均设置有正极耳和负极耳，所述多个单体电芯或电池组装于所述单体盒内，其特征在于，所述极耳连接板上设置有多个极耳连接结构，所述极耳连接结构分别与所述正极耳和负极耳焊接连接或热熔连接形成整体导电结构。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池组，包括单体盒、极耳连接板和多个单体电芯或电池，所述多个单体电芯或电池的同一侧均设置有正极耳和负极耳，所述多个单体电芯或电池组装于所述单体盒内，其特征在于，所述极耳连接板上设置有多个极耳连接结构，所述极耳连接结构分别与所述正极耳和负极耳焊接连接或热熔连接形成整体导电结构。2.如权利要求1所述的锂离子电池组，其特征在于，所述极耳连接结构分别与所述正极耳连接为所述锂离子电池组的正极，所述极耳连接结构分别与所述负极耳连接为所述锂离子电池组的负极。3.如权利要求1或2所述的锂离子电池组，其特征在于，所述多个极耳连接结构之间分别设置有连接平面，所述极耳连接结构包括具有一夹角的第一折面和第二折面，所述第一折面的一端和所述第二折面的一端连接，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，戴思琦，慈云祥，
申请(专利权)人：北京国能电池科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：