塑料加工机械用电热膜片加热圈制造技术

一种塑料加工机械用电热膜片加热圈，其发热元件由数块板状电热膜片７组成。在电热膜片７与挤出筒２之间设置导热介质３；在电热膜片７的外侧包围一层保温材料８；电热膜片７所需电源由耐热良导体织物制作的电极引出线５导入。这种加热圈克服了传统电阻丝加热圈能耗高、使用寿命低的缺点，节省电能６０％以上，延长使用寿命３倍以上。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于塑料加工机械电加热领域，更具体地说，本技术是塑料加工机械上用于电热转换的部件。现有塑料加工机械上所用的电热转换部件均为电阻丝缠绕制作的加热圈，申请号为91213681.2和91221501.1的中国技术专利，对这种加热圈都作了改进，但仍未脱离电阻丝的传统技术。用电阻丝制作的加热圈存在着电能消耗高、使用寿命短的严重缺点。造成这种现象的原因是：一.电阻丝在外加交流电场时产生感抗，使一部分电能作为无功功率损失掉；二.发热面积小，表面热负荷高，使得这种加热圈难于采用良好的保温措施，否则会因电阻丝过热加速氧化，影响其使用寿命，而不加保温措施，就造成大量的热能在环境空间散失掉，不但造成能源浪费，还恶化生产环境；三.电阻丝的绝缘材料导热系数低，也是造成能量消耗高的原因，这种加热圈采用云母或石英（9122501.1）作为绝缘材料，而这两种材料的热传导能力都是很差的；四.由于发热元件电阻丝的发热面积小，表面热负荷过高，造成电阻丝在空气中很快氧化、断路，特别是电源引入部分，电阻丝完全暴露在空气中，更容易产生这种情况，-->所以加热圈使用寿命短。本技术的目的是：提供一种电热膜片加热圈，采用全新的结构并引入部分新材料，达到节能降耗，改善劳动条件，延长加热圈使用寿命之目的。本技术的目的是这样实现的：构造一种电热膜片加热圈，由挤出筒、导热介质、电热膜片、电极引出线、压块、保温材料、金属外壳等部分组成。所述的电热膜片由氧化锡电热膜涂敷于耐热绝缘材料的一个面上而形成，所述的电极引出线由压块压紧于所述的电热膜片的端部；所述的导热介质内侧表面与所述的挤出筒外表面相贴；所述的导热介质外侧表面与所述的耐热绝缘材料的无涂层表面相贴；所述的保温材料包围所述的电热膜片的外侧表面；所述的金属外壳包围所述的保温材料；所述的耐热绝缘材料形状为板状，即平板状或曲板状，选用的材料为导热能力比云母和石英高的耐热绝缘材料，诸如陶瓷、石英玻璃、炻器、微晶玻璃等；所述的电极引出线由耐热、抗氧化的电的良导体织物构成；所述的导热介质选材为金属、合金、石墨或其它热的良导体。如上所述的技术，采用了电热膜片代替传统的电阻丝作为发热元件，由于表面积大为增加，使表面热负荷大为下降，以及电热膜本身耐高温性能强，使得在发热元件外加保温层可以实施，阻止了热量向环境空间散失；由于在电热膜片与挤出筒之间增加了    导热介质，以及绝缘材料采用了导热性较好的材料，使电热膜片产-->生的热量能快速地向挤出筒传递；电热膜片的采用，避免了形成感抗而造成无功功率损失；由于电极引出线材料的良好导电性能，和耐热性能，不易形成过热而造成快速氧化，同时也由于发热元件表面热负荷下降，使得发热圈使用寿命大为延长。经试验，采用本技术，可节能60％以上，延长加热圈使用寿命3倍以上。该技术尤其适用于注塑机、挤塑机、吹塑机、吸塑机、制粒机等塑料机械上。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图1为表示本技术整体结构的立体图；附图2为发热元件电热膜片的立体结构图。附图1中，1表示被加热的原料及其行进方向；2表示塑料机械的物料挤出筒；3表示导热介质，其作用是将电热膜片产生的热量快速传递到挤出筒上，可以用金属、合金、石墨或其它热的良导体材料制作；4表示保温材料保护外壳；5表示电极引出线，其作用是将电源引入到电热膜片上，其选材为导电良好的耐热材料织物，包括碳纤维织物、金属或合金织物等；6表示压块，其作用是将电极引出线压在电热膜片上；7表示电热膜片，其结构如图2所示，它是将氧化锡电热膜涂敷于耐热绝缘材料上而形成的，在本技术中，该电热膜片的氧化锡电热膜涂层朝向保温层并由保温材料绝缘；8表示保温材料，其主要功能是防止热量流失，同时也对电热膜起绝-->缘作用，选材范围包括岩棉、石棉、硅酸铝棉、硅酸钙、FBT及其它保温材料，保温层厚度根据电热膜片的功率密度来定，10至        40毫米不等，也可以更厚。附图2中，9表示耐热绝缘材料，其作用包括承托电热膜，和将电热膜与导热介质3之间绝缘，其选材为导热性比云母和石英高的耐热绝缘材料，诸如陶瓷、石英玻璃、炻器、微晶玻璃等；10表示氧化锡电热膜。下面是本技术的一例具体实施：塑料加工机械选用德产BOY牌四盎司注塑机，电热膜片加热圈采用如下技术方案：挤出筒2的外径为95毫米；导热介质3采用铸铝；保温外壳4采用镀锌铁皮；电极引出线5采用镍铬钢网；压块6选用耐热陶瓷；电热膜片7是涂有氧化锡电热膜的微晶玻璃；保温材料8选用硅酸铝棉，厚度为20毫米。功率设计为每组加热圈2000VA，发热面积为510平方厘米。经测试，按此方案制作的加热圈比原加热圈，在注塑相同产品的条件下，节省电能62.3％。在实施本技术时，可选用多种具体方案。有些元件的材质、形状、尺寸及其联接方式不是一成不变的。如导热介质3、保温材料8、绝缘材料9、电极引出线5的选材可有多种选择；导热介质3、电热膜片7的具体形状和尺寸也可有许多种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料加工机械用电热膜片加热圈，包含挤出筒（２），其特征在于：还包含导热介质（３）、电热膜片（７）、电极引出线（５）、压块（６）、保温材料（８）、金属外壳（４），所述的电热膜片（７）由氧化锡电热膜（１０）涂敷于耐热绝缘材料（９）的一个面上而形成；所述的电极引出线（５）由压块（６）压紧于所述的电热膜片（７）的端部；所述的导热介质（３）内侧表面与所述的挤出筒（２）外表面相贴；所述的导热介质（３）外侧表面与所述的耐热绝缘材料（９）的无涂层面相贴；所述的保温材料（８）包围所述的电热膜片（７）的外侧表面；所述的金属外壳（４）包围所述的保温材料（８）。

【技术特征摘要】
1、一种塑料加工机械用电热膜片加热圈，包含挤出筒(2)，其特征在于：还包含导热介质(3)、电热膜片(7)、电极引出线(5)、压块(6)、保温材料(8)、金属外壳(4)，所述的电热膜片(7)由氧化锡电热膜(10)涂敷于耐热绝缘材料(9)的一个面上而形成；所述的电极引出线(5)由压块(6)压紧于所述的电热膜片(7)的端部；所述的导热介质(3)内侧表面与所述的挤出筒(2)外表面相贴；所述的导热介质(3)外侧表面与所述的耐热绝缘材料(9)的无涂层面相贴；所述的保温材料(8)包围所述的电热膜片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国茹，谢绍禧，严筠，关伟伟，周肃，
申请(专利权)人：深圳诚发电热材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]