型坯加热系统的传动装置制造方法及图纸

型坯加热系统的传动装置，至少包括两对大链轮和两链条，每一对大链轮分别通过一转轴固定连接，两转轴互相平行，并且设置于水平方向，每一链条环绕于同一侧的两个大链轮上，两链条之间通过多块条状支撑板连接，各支撑板设有向外凸伸的型坯座，两链条上部的水平部分形成型坯加热区，其中一对大链轮的外侧形成上坯区。本实用新型专利技术大大简化了加热系统的上坯动作，并且，消除了型坯脱落对传动装置及其他型坯的影响。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
型坯加热系统的传动装置
本技术涉及吹塑成形设备的组件，具体地说是指吹塑成形设备中型坯加热系统的传动装置。
技术介绍
吹塑成形设备通常具有一轨道，该轨道上设有可承载型坯依序前进的若干载具，各载具沿轨道延伸方向前进时，依次通过若干工作位，以分别完成加热、调温、吹塑成型等工序。由于各工作位依次排列于同一轨道旁，工件在各工作位中的动作和在工作位之间的传送基本上是在同一轨道上进行的，因此，各工作位的分布受到很大的局限，各工作位的分布位置不能灵活地设计，会占用较大的空间，并且不利于对各工作位单独进行调试和维修。若能将各工作位设计成相对较为独立的部分，即工件在各工作位中的动作和在各工作位之间的传送不是在同一轨道进行，那么，必将使各工作位的分布位置更加灵活和合理，占用空间缩小，并且方便对各工作位单独进行调试和维修。特别是对于完成加热工序的加热系统，其传动装置必须完成三个基本动作：一，将型坯套接于载具上，目前采用机械手自动完成这一动作，通常包括下移、夹取、上移、翻转、下移等动作，其动作组成复杂，成本较高，并且，若动作的精确度不够，型坯掉落，容易影响传动系统的正常运行，也会使其他型坯受到影响；二，使型坯沿轨道方向移动，以便经过加热区进行加热工序；三，为了加热均匀，通常还必须使型坯自转。在现有技术中，后两个动作的实现较为复杂，不尽合理，不能将两个动作很好的结合在一起。
技术实现思路
本技术提供一种型坯加热系统的传动装置，其主要目的在于克服现有型坯加热系统的传动装置的上坯动作过于复杂、且型坯掉落时易影响传动系统及其他型坯的缺点。本技术的另一目的在于解决现有技术中型坯移动和型坯自转两个动作的实现不合理的缺点。本技术的又一目的在于提供一种相对独立的、便于单独进行调试和维修的型坯加-->热系统的传动装置。本技术采用如下技术方案：型坯加热系统的传动装置，至少包括两对大链轮和两链条，每一对大链轮分别通过一转轴固定连接，两转轴互相平行，并且设置于水平方向，每一链条环绕于同一侧的两个大链轮上，两链条之间通过多块条状支撑板连接，各支撑板设有向外凸伸的型坯座，两链条上部的水平部分形成型坯加热区，其中一对大链轮的外侧形成上坯区。当型坯座转动到大链轮的侧面时，其轴向为水平方向，上坯动作实际上就是将型坯沿水平方向推动，使其套接于位于水平方向的型坯座上。可见，上坯动作得到了大大的简单化，并且，在此种结构下，型坯即使掉落，也不会影响到传动装置和其他型坯。前述型坯加热系统的传动装置，其每一支撑板上设有若干个型坯座，每一型坯座通过一自转轴可转动地设置于支撑板上，每一自转轴下端部设有传动链轮；所述连接大链轮的两转轴上分别设有一可相对转轴转动的轴套，两轴套之间固定连接有一固定板，该固定板上安装有调速电机，该调速电机的输出轴与前述各自转轴下端部的传动链轮之间通过链轮链条传动装置连接。进一步地，每一支撑板上设有四个型坯座，位于上部水平位置的型坯座形成四排，每一型坯座的自转轴下端部的传动链轮也相应排成四排，所述链轮链条传动装置包括第一、第二、第三传动链条及与调速电机输出轴连接的主动链轮，第一、第二传动链条两侧分别与前述其中两排传动链轮啮合，第三传动链条与第一、第二传动链条通过同轴链轮传动连接，主动链轮与第三传动链条外侧啮合。可见，型坯的移动和转动分别通过两个独立的传动系统实现，不会互相干扰，也更容易进行维护。前述每一自转轴通过两个轴承与支撑板连接，两个轴承分别位于支撑板的两侧面。前述吹塑成形设备的送坯吹塑装置，其连接链条相邻两链节的两连接片分别设有向链条两侧凸伸的凸耳，每一支撑板的端部通过螺钉固定于四个凸耳上。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：一，本技术大大简化了加热系统的上坯动作，并且，消除了型坯脱落对传动装置及其他型坯的影响；二，型坯的移动和转动分别通过两个独立的传动系统实现，不会互相干扰，-->也更容易进行维护；三，本技术使加热系统和吹塑成形设备的其他部分之间相对独立，使空间布局得以灵活地设计，便于单独对加热系统部分进行调试和维修。附图说明图1为本技术主视平面结构示意图；图2为本技术侧视平面结构示意图；图3为本技术链条链轮传动装置附视结构示意图；图4为本技术支撑板与链条的连接结构示意图。具体实施例下面参照图1至图4，详细说明本技术的一个具体实施例。参照图1和图2，该型坯加热系统的传动装置包括两对大链轮11、12和21、22，以及两链条31、32，大链轮11、12通过一转轴1固定连接，大链轮21、22通过另一转轴2固定连接，两转轴1、2互相平行，并且设置于水平方向，链条31环绕于前侧的两个大链轮11、21上，链条32环绕于后侧的两个大链轮12、22上，在图1中，仅能看到前侧的大链轮11、21和链条31。两链条31、32之间通过多块条状支撑板4连接，各支撑板4设有向外凸伸的型坯座5，两链条31、32上部的水平部分形成型坯加热区20，其中一对大链轮21、22的外侧形成上坯区10。当型坯座5移动到大链轮21、22的侧面时，其轴向为水平方向，上坯动作实际上就是将型坯沿水平方向推动，使其套接于位于水平方向的型坯座5上。可见，上坯动作得到了大大的简单化，并且，在此种结构下，型坯即使掉落，也不会影响到传动装置和其他型坯。参照图2，每一支撑板4上设有四个等距离排列的型坯座5，每一型坯座5通过一自转轴51可转动地设置于支撑板4上，每一自转轴51下端部设有传动链轮52。位于上部水平位置的型坯座5形成四排，每一型坯座5的自转轴51下端部的传动链轮52也相应排成四排，此一结构可参照图3。连接大链轮11、12和21、22的两转轴1、2上分别设有一可相对转轴1、2转动的轴套61、62，两轴套61、62之间固定连接有一固定板63，两转轴1、2的转动并不影响该-->固定板63的稳定，该固定板63上安装有调速电机7，该调速电机7的输出轴与前述各自转轴51下端部的传动链轮52之间通过链轮链条传动装置连接。参照图1至图3，该链轮链条传动装置包括第一、第二、第三传动链条81、82、83及与调速电机7输出轴连接的主动链轮71，第一传动链条81绕设于三个链轮812、814、816上，形成一长环形，位于靠前侧的两排链轮52之间并与之啮合，三个链轮812、814、816的转轴811、813、815连接支撑于固定板63上；同理，第二传动链条82也绕设于三个链轮上，形成一长环形，位于靠后侧的两排链轮52之间并与之啮合，其三个链轮的转轴也连接支撑于固定板63上。第三传动链条83绕设于两链轮831、832上，该两链轮831、832分别与第一传动链条81的链轮816、第二传动链条82的链轮826对应同轴，而主动链轮71又与第三传动链条83外侧啮合，即，调速电机7带动主动链轮71转动，通过第三传动链条83带动第一、第二传动链条81、82转动，进而带动各传动链轮52转动，从而可使各型坯座5自转。可见，型坯的移动和转动分别通过两个独立的传动系统实现，不会互相干扰，也更容易进行维护。需要说明的是，在实践中，上述各链轮的转轴的上下两端均应得到稳定的支撑，这可以通过固设于该固定板63上的固定架来实现，在图中未显示出该固定架，但是本文档来自技高网...

【技术保护点】
型坯加热系统的传动装置，其特征在于：至少包括两对大链轮和两链条，每一对大链轮分别通过一转轴固定连接，两转轴互相平行，并且设置于水平方向，每一链条环绕于同一侧的两个大链轮上，两链条之间通过多块条状支撑板连接，各支撑板设有向外凸伸的型坯座，两链条上部的水平部分形成型坯加热区，其中一对大链轮的外侧形成上坯区。

【技术特征摘要】
1、型坯加热系统的传动装置，其特征在于：至少包括两对大链轮和两链条，每一对大链轮分别通过一转轴固定连接，两转轴互相平行，并且设置于水平方向，每一链条环绕于同一侧的两个大链轮上，两链条之间通过多块条状支撑板连接，各支撑板设有向外凸伸的型坯座，两链条上部的水平部分形成型坯加热区，其中一对大链轮的外侧形成上坯区。2、如权利要求1所述的型坯加热系统的传动装置，其特征在于：所述每一支撑板上设有若干个型坯座，每一型坯座通过一自转轴可转动地设置于支撑板上，每一自转轴下端部设有传动链轮；所述连接大链轮的两转轴上分别设有一可相对转轴转动的轴套，两轴套之间固定连接有一固定板，该固定板上安装有调速电机，该调速电机的输出轴与前述各自转轴下端部的传动链轮之间通过链轮链条传动装置连接。3、如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：林乌番，
申请(专利权)人：林乌番，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]