通过切断装置（１３）将由所述铝合金熔液连续铸造为棒状而得到的铝合金坯切断为规定的长度后，对所切断的铝合金坯赋予识别标识而装入制品搬运容器时，将铝合金坯的铸造条件、检查结果与识别标识对应地存储在生产管理装置（２８）的存储部（２８３），由此实现作为加工用材料使用的铝合金坯的进一步的品质稳定化和作业稳定化。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用作汽车部件或铝框(aluminium sash)等的加工用材料的铝合金坯 (billet)的生产技术。
技术介绍
用作汽车部件或铝框等的加工用材料的铝合金坯，通常在通过DC铸造法、热顶 (hot top，保温帽)铸造法、热顶气体加压铸造法、水平连续铸造法等的铸造法将铝合金熔液(熔融金属)铸造为棒状之后，经过长尺寸切断工序、均质化处理工序、面切削工序、短尺寸切断工序、缺陷检查工序等而制造。但是，在通常的DC铸造法中，将制造为有限长度的铝合金坯在每工序集中而进行批量(bitch)处理，所以最终检查之前的时间较长，其间的在制环节较多。因此，在工程异常等发生时容易产生次品，如果为了不产生次品而降低生产速度，则具有生产效率降低的缺陷。相对于此，在水平连续铸造法中，将铝合金熔液连续铸造为棒状得到的铝合金坯没有必要在每个工序都集中而进行批量处理，所以能够不使生产效率降低地制造铝合金坯。但是，对于将铝合金熔液制造为棒状而得到的铝合金坯，有时根据铸造条件等会产生铸造缺陷等的缺陷，所以为了将通过铸造铝合金熔液而得到的铝合金坯切断为规定长度，并作为产品进行出货，有必要对有无缺陷等情况进行检查，对铝合金坯的品质进行管理。于是，作为管理对铝合金熔液进行连续铸造而得到的铝合金坯的品质的方法公知有 对铝合金坯的表面部和内部进行非破坏检查、根据其检查结果管理铝合金坯的品质的方法 (参照专利文献1)；和对从连续铸造装置的铸型分离的铝合金坯进行超声波探伤而管理铝合金坯的品质的方法(参照专利文献2、等。另外，在铸造成坯之后，在直接切断为制品长度的方法中，没有进行制造、检查信息的管理、向制造工序反馈的方法。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开2004-314176号公报专利文献2 日本特开2008-116324号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，在专利文献1中公开的技术中，由于是在对从连续铸造装置的铸型拉拔出的铝合金坯的侧面部以面切削装置面切削后进行非破坏检查，所以存在工序设计的自由度较低的问题。另外，将检查结果向铸造工序反馈的时间滞后(time lag)变大，因此存在难以以稳定的品质高效地生产铝合金坯的问题。另一方面，在专利文献2中公开的技术中，未对连续铸造装置的铸造条件和检查结果赋予对应关系，所以不能够迅速地反馈，并且良品和次品的鉴别是基于喷涂等的标识，所以实现铝合金坯的品质的稳定化是有限度的。本专利技术鉴于上述情况而实现，其目的在于提供一种铝合金坯的生产系统和生产方法以及铝合金坯，其能够提高工程设计的自由度，并且向对应的制造工序反馈铝合金坯的制造信息、检查结果时的精度较高，而且时间滞后较小，并且能够对将铝合金熔液连续铸造为棒状、切断时的制造条件、检查结果等与识别符号的对应地作为各个坯的属性信息进行管理，其中该识别符号赋予给切断为规定长度的各铝合金坯，另外作为具有并行的多个制造列的制造装置而实现高效化的生产装置，也通过以生产管理装置对各个铝合金坯的信息进行管理，由此能够在使用跨制造列的工序的情况下管理其制造履历、检查结果，各铝合金坯的属性信息也能够实现作为加工用材料的铝合金坯的进一步的品质稳定化、高效化和作业稳定化。用于解决课题的手段为了解决上述课题，专利技术的第一方面的铝合金坯的生产系统包括将铝合金原材料熔解而熔制铝合金熔液的熔制装置；将由上述熔制装置熔制的铝合金熔液连续铸造为棒状的连续铸造装置；将由上述铝合金熔液连续铸造得到的铝合金坯切断为规定的长度的切断装置；对由上述切断装置切断的铝合金坯赋予识别标识的识别标识赋予装置；将已赋予上述识别标识的铝合金坯作为制品装入制品搬运容器的装货装置；检测从上述连续铸造装置拉拔的铝合金坯的拉拔速度的速度检测装置；在装入上述制品搬运容器之前对上述铝合金坯的内部缺陷进行检查的内部缺陷检查装置；在装入上述制品搬运容器前对上述铝合金坯的外观进行检查的外观检查装置；对由上述切断装置切断的铝合金坯的长度进行测定的坯长度测量装置；和管理上述铝合金坯的生产的生产管理装置，该铝合金坯的生产系统的特征在于上述生产管理装置根据速度检测装置的检测结果和从熔解炉到铸型为止的熔液的长度及其通过截面积、从铸型到切断开始为止的长度，对平均速度进行计算，得到从铸型到切断的时间，确定被赋予上述识别标识后的铝合金坯的从熔解炉到铸型的通过时刻和切断面的铸造时刻，并确定切断面的熔液的通过时刻和铸造时刻。另外，生产管理装置从切断开始到刻印该切断坯的识别标识为止进行管理。生产管理装置具备运算部，其用于对被赋予上述识别标识后的铝合金坯的前端部和后端部相应的铸造时刻期间的铝合金坯的铸造条件的时刻进行计算，求出存储；优劣判定部，其用于求得上述内部缺陷检查装置的检查结果、上述外观检查装置的检查结果和上述坯长度测量装置的测定结果的存储，并与预先确定的设定条件相比较，判断铝合金坯的优劣，将判定为次品的铝合金坯排除到系统外；和存储部，其将上述熔制装置的熔制条件、上述连续铸造装置的铸造条件、上述优劣判定部的判定结果、上述内部缺陷检查装置的检查结果、上述外观检查装置的检查结果和上述坯长度测量装置的测定结果，作为由上述切断装置切断的各铝合金坯的制造信息、优劣信息和检查信息与上述识别标识对应地存储，并且将由上述优劣判定部判定为良品的铝合金坯被装入上述制品搬运容器的信息作为上述铝合金坯的出货信息与上述识别标识对应地存储。专利技术的第二方面在第一方面记载的铝合金坯的生产系统的基础上，其特征在于 上述运算部基于上述铝合金熔液的铸造开始时刻、上述速度检测装置的检测结果和上述坯长度测量装置的测定结果或切断长度的设定值，对被赋予上述识别标识后的铝合金坯的前端部和后端部相应的上述铝合金熔液的铸造时刻进行运算，并且基于上述速度检测装置的检测结果对从将上述铝合金熔液供给至上述连续铸造装置起到对上述铝合金坯赋予识别标识为止的时间进行运算。专利技术的第三方面在第一或第二方面记载的铝合金坯的生产系统的基础上，其特征在于上述生产管理装置的上述运算部在考虑熔液移动通路的截面积变化的情况下，基于上述速度检测装置的检测结果和上述坯长度测量装置的测定结果或切断长度的设定值，对被赋予上述识别标识后的铝合金坯的前端部和后端部相应的上述铝合金坯熔液的铸造时刻进行运算，将该时刻的上述熔制装置的熔制条件作为由上述切断装置切断的各铝合金坯的制造信息与上述识别标识对应地存储至上述存储部。专利技术的第四方面涉在第一或至第三方面中任一方面记载的铝合金坯的生产系统的基础上，其特征在于，上述生产管理装置具备将基于上述内部缺陷检查装置和上述外观检查装置的检查结果以使上述熔制装置和上述连续铸造装置的运转状态接近预先设定的设定条件而在铝合金坯的表面和内部不产生缺陷的方式进行控制的反馈控制信号发送至上述熔制装置和上述连续铸造装置的反馈控制信号发送部。专利技术的第五方面在第一或至第四方面中任一方面记载的铝合金坯的生产系统的基础上，其特征在于还具备对被赋予上述识别标识后的铝合金坯进行热处理的热处理装置。专利技术的第六方面在第五面记载的铝合金坯的生产系统的基础上，其特征在于上述生产管理装置将上述热处理装置的热处理条件作为上述铝合金坯的制造信息与上述识别标识对应地存储在上述存储部。专利技术的第七方面在第一至第六方面中的任一方面记载本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种铝合金坯的生产系统，其包括：将铝合金原材料熔解而熔制铝合金熔液的熔制装置；将由所述熔制装置熔制的铝合金熔液连续铸造为棒状的连续铸造装置；将连续铸造所述铝合金熔液所得到的铝合金坯切断为规定的长度的切断装置；对由所述切断装置切断的铝合金坯赋予识别标识的识别标识赋予装置；将已赋予所述识别标识的铝合金坯作为制品装入制品搬运容器的装货装置；检测从所述连续铸造装置拉拔的铝合金坯的拉拔速度的速度检测装置；在装入所述制品搬运容器之前对所述铝合金坯的内部缺陷进行检查的内部缺陷检查装置；在装入所述制品搬运容器之前对所述铝合金坯的外观进行检查的外观检查装置；对由所述切断装置切断的铝合金坯的长度进行测定的坯长度测量装置；和管理所述铝合金坯的生产的生产管理装置，该铝合金坯的生产系统的特征在于：所述生产管理装置具备：运算部，其基于所述速度检测装置的检测结果和所述坯长度测量装置的测定结果，对被赋予所述识别标识的铝合金坯的前端部和后端部的铸造时刻以及所述铝合金熔液的熔制时刻进行计算，求出在所述铸造时刻期间铸造的铝合金坯的铸造条件；优劣判定部，其用于将所述内部缺陷检查装置的检查结果、所述外观检查装置的检查结果和所述坯长度测量装置的测定结果与预先确定的设定条件相比较，判断铝合金坯的优劣，并将判定为次品的铝合金坯排出到系统外；和存储部，其将所述熔制装置的熔制条件、所述连续铸造装置的铸造条件、所述优劣判定部的判定结果、所述内部缺陷检查装置的检查结果、所述外观检查装置的检查结果和所述坯长度测量装置的测定结果，作为由所述切断装置切断的各铝合金坯的制造信息、优劣信息和检查信息，与所述识别标识对应地进行存储，并且将由所述优劣判定部判定为良品的铝合金坯被装入所述制品搬运容器的信息作为所述铝合金坯的出货信息，与所述识别标识对应地进行存储。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：杉田薰，
申请(专利权)人：日本轻金属株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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