空气能热泵烘干除湿及油水分离一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种空气能热泵烘干除湿及油水分离一体机，解决物料高温烘干方式存在能耗高、浪费热能的问题。本发明专利技术包括内部设有温湿度传感器的保温烘房，通过第一回风管与保温烘房连通的热交换器，与第一回风管连通的冷凝器，与冷凝器连接的电加热器，进风口与电加热器相对应、出风口与保温烘房连通的送风机，进风口与热交换器出风口相对应的排风机，设置在热交换器与排风机之间并依次排布的第一电动风门和蒸发器，分别与冷凝器和蒸发器连接的热泵循环装置，与蒸发器连接的油水分离装置，以及与温湿度传感器连接的控制器；第三回风管设有与热交换器对应的第一出风口和与室外连通的第二出风口。本发明专利技术结构合理，功能繁多，具有良好的节能效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种空气能热泵烘干除湿及油水分离一体机，解决物料高温烘干方式存在能耗高、浪费热能的问题。本专利技术包括内部设有温湿度传感器的保温烘房，通过第一回风管与保温烘房连通的热交换器，与第一回风管连通的冷凝器，与冷凝器连接的电加热器，进风口与电加热器相对应、出风口与保温烘房连通的送风机，进风口与热交换器出风口相对应的排风机，设置在热交换器与排风机之间并依次排布的第一电动风门和蒸发器，分别与冷凝器和蒸发器连接的热泵循环装置，与蒸发器连接的油水分离装置，以及与温湿度传感器连接的控制器；第三回风管设有与热交换器对应的第一出风口和与室外连通的第二出风口。本专利技术结构合理，功能繁多，具有良好的节能效果。【专利说明】空气能热泵烘干除湿及油水分离一体机
本专利技术涉及一种烘干机，具体地说，是涉及一种空气能热泵烘干除湿及油水分离一体机。
技术介绍
在我国，高温烘干主要应用在一些特殊的物料场所，例如茶叶、城市淤泥、尖果、月巴料等产品的高温烘干。高温烘干常用的烘干方式有蒸汽烘干、微波烘干、热风炉烘干等。由于物料的干燥必须至少满足两个条件:加温和排湿，而高温烘干的过程中排湿会浪费很大的热量，这种热量的浪费有时会占到总热量的70%。具体来说，传统的高温烘干方式的不足主要表现在以下方面: 1、通过蒸汽烘干和热风炉烘干需要燃烧大量煤、柴等一次能源，排湿时直接将高温高湿气体排出烘房外，能源耗巨大，同时燃烧煤的同时产生大量的有害气体及废渣，如一氧化硫、一氧化碳、二氧化碳等CO2等有害气体，大量的氮化物和硫化物造成酸雨等灾害，与国家节能环保的可持续发展政策相反。2、在高温烘干过程中，例如采用蒸汽烘干和热风炉烘干，烘房内部温度主要通过燃料的增减量来调节，因而烘房内的温度不能稳定控制，温差较大，物料烘干的产品质量得不到保障。3、在高温烘干过程中，燃烧煤、柴过程中产生的热量在物料排湿时大部分热能直接排出室外，没有得到循环利用。节能效果及差。4、在排湿时，有些物料(例如材叶)中的香味及营养成分会直接排出室外，降低茶叶的功效，另一方面，在物料的烘干过程中，会出现有害气体进入物料烘干房内，形成二次污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种空气能热泵烘干除湿及油水分离一体机，主要解决现有的物料高温烘干方式存在能耗高、浪费热能的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下: 空气能热泵烘干除湿及油水分离一体机，包括内部设有温湿度传感器的保温烘房，通过第一回风管与该保温烘房连通的热交换器，通过第二回风管与第一回风管连通的冷凝器，与该冷凝器连接的电加热器，进风口与该电加热器相对应、出风口与保温烘房连通的送风机，进风口与热交换器出风口相对应、出风口连接有第三回风管的排风机，设置在热交换器出风口与排风机进风口之间并依次排布的第一电动风门和蒸发器，分别与冷凝器和蒸发器连接的热泵循环装置，与蒸发器连接的油水分离装置，以及与温湿度传感器连接的控制器；所述第三回风管设有与热交换器进风口对应的第一出风口和与室外连通的第二出风□。进一步地，所述第一回风管中靠近热交换器处还设有与控制器连接的第一电动风阀。再进一步地，所述第二回风管中还设有与控制器连接的第二电动风阀。 更进一步地，所述第三回风管与热交换器之间还设有第二电动风门。具体地说，所述热泵循环装置包括输出端与冷凝器连接的压缩机，分别与该压缩机和蒸发器连接的分离器，分别与分离器和蒸发器连接的储液罐，以及连接在蒸发器与储液罐之间的膨胀阀。作为优选，所述膨胀阀与蒸发器之间还设有过滤器。具体地说，所述油水分离装置包括通过冷凝水盘与蒸发器连接的油水分离器，以及与该油水分离器连接的精油脱水存储器。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果: (I)本专利技术结构巧妙，设计合理，使用方便。(2)本专利技术将热泵除湿技术、全热新风交换技术及二次加热器(电加热或蒸汽加热)技术有机结合为一体，其烘干温度可达到80°C?90°C左右，温度可依据需要来进行调整，扩宽了不同物料烘干的应用领域。(3)本专利技术采用循环换热方式，将前后两次不同温度和湿度的空气在热交换器中进行热交换，从而一方面确保了保温烘房的烘干温度，另一方面也减轻了后续空气在设备中除湿的压力。(4)本专利技术设置有油水分离装置，其能有效地将前端蒸发器中的空气含有的物料油分进行油水分离，从而得到纯度较高的精油，该种方式不仅达到了能源循环利用的目的，而且分离出来的精油可以作为其他用途，大大降低了运行成本，并且增加了生产厂家的收益，可谓一举多得。(5)本专利技术全程采用自动化控制，不需要人员操作即可实现自动烘干和油水分离，一方面可节省烘干时的人力成本，另一方面也可以依据物料烘干的要求，采用分时段温湿度控制，自动加温排湿，温度精度可控制0.1度以内，湿度精度可控制0.2%以内，可适用于流水线物料的烘干，烘干物料的品质、层色、香味得到提高，保证烘干品质；并且，其分离出来的精油，纯度高，使用效果好，可以从另一方面提高厂家的经济效益。(6)本专利技术由经验丰富的工程师经过大量的计算和实际实验后设计得出，其很好地将理论与实际进行了结合，具有烘干和除湿效果好、无需使用燃料、且可以实现能量循环利用的优点，因此，其相比现有技术来说，具有突出的实质性特点和显著的进步。(7)本专利技术性价比高、功能繁多，并且节能、环保，其很好地改善了物料高温烘干技术的不足，并且集合了烘干与精油分离的功能，因此，其具有广泛的市场应用前景和巨大的市场发展潜力，适于大范围推广应用。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术加热保温烘房内空气温度时的使用状态图。图3为本专利技术对保温烘房内空气进行干燥、除湿时的使用状态图。图4为本专利技术打开第二电动风门进行新风更换时的使用状态图。其中，附图标记对应的零部件名称为: 1-保温烘房，2-第一回风管，3-第二回风管，4-第一电动风阀，5-第二电动风阀，6-热交换器，7-冷凝器，8-电加热器，9-送风机，10-蒸发器，11-压缩机，12-分离器，13-储液罐，14-过滤器，15-膨胀阀，16-第一电动风门，17-排风机，18-第三回风管，19-第二电动风门，20-冷凝水盘，21-油水分离器，22-精油脱水存储器，23-控制器。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图1所示，本专利技术包括内部设有温湿度传感器的保温烘房1，通过第一回风管2与该保温烘房I连通的热交换器6，通过第二回风管3与第一回风管2连通的冷凝器7，与该冷凝器7连接的电加热器8，进风口与该电加热器相对应、出风口与保温烘房I连通的送风机9，进风口与热交换器6出风口相对应、出风口连接有第三回风管18的排风机17，设置在热交换器出风口与排风机进风口之间并依次排布的第一电动风门16和蒸发器10，以及与温湿度传感器连接的控制器23 ;所述第三回风管18设有与热交换器6进风口对应的第一出风口和与室外连通的第二出风口，并且在第三回风管18与热交换器6进风口之间还设有第二电动风门19。本实施例中，所述热交换器6为现有技术，其具有两个进风口和两个出风口，可以同时进入两路空气进行热交换，该热交换器6其中一个进风口与第一回风管2连接，另一进风口与第二电动风门本文档来自技高网...

【技术保护点】
空气能热泵烘干除湿及油水分离一体机，其特征在于：包括内部设有温湿度传感器的保温烘房（1），通过第一回风管（2）与该保温烘房（1）连通的热交换器（6），通过第二回风管（3）与第一回风管（2）连通的冷凝器（7），与该冷凝器（7）连接的电加热器（8），进风口与该电加热器相对应、出风口与保温烘房（1）连通的送风机（9），进风口与热交换器（6）出风口相对应、出风口连接有第三回风管（18）的排风机（17），设置在热交换器出风口与排风机进风口之间并依次排布的第一电动风门（16）和蒸发器（10），分别与冷凝器（7）和蒸发器（10）连接的热泵循环装置，与蒸发器（10）连接的油水分离装置，以及与温湿度传感器连接的控制器（23）；所述第三回风管（18）设有与热交换器（6）进风口对应的第一出风口和与室外连通的第二出风口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁德华，柯程鹏，毛平，王艺静，杨春潮，王琪平，刘晓明，
申请(专利权)人：四川双亿实业有限公司，
类型：发明
国别省市：