一种3D打印机的耗材智能检测烘干除湿器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D打印机的耗材智能检测烘干除湿器，包括机体，所述机体的外侧壁上设置有烘干除湿器，所述烘干除湿器设于机体的上部，烘干除湿器的下端设置有耗材入口导管，入口导管连通至耗材烘干器内的烘干室，烘干器的上端设置有连通烘干室的耗材出口导管，所述烘干室内和出口导管处均设置有温度传感器，所述烘干除湿器内部设置有疏导线材并将入口导管和出口导管贯通的疏导管，疏导管的设置在烘干除湿器上，所述疏导管内设置有检测线材连续性的光传感器，所述烘干除湿器的外壁上设有显示屏，烘干除湿器的热敏部件为电热管，电热管和疏导管平行设置。有效提高模型的强度、产品质量的高精度与打印的成功率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及3D打印机领域，尤其涉及一种3D打印机的耗材智能检测烘干除湿器。
技术介绍
3D打印机在现代工业中的重要性，现今越来越突显。具统计，3D打印现在已经形成了一个10亿美元的产业。随着相关设备在工业生产中的占有比例增加，实用操作过程的问题，也越来越多。现有的3D打印机，智能化强度不足，尤其耗材供应过程，如果中间运行中突然耗材的材料耗尽，致使原材料断供，设备暂停，形成产品的残次品，致使给生产商造成物资及财产损失。其次，现有的3D打印耗材长时间暴露在空气中，容易受潮氧化，导致打印的模型起泡、光洁度、强度下降等系列问题。现有技术中，对该技术问题缺乏有效的解决工艺。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种3D打印机的耗材智能检测烘干除湿器，有效提高产品的成品率及质量保障，提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种3D打印机的耗材智能检测烘干除湿器，包括机体，所述机体的外侧壁上设置有烘干除湿器，所述烘干除湿器设于机体的上部，烘干除湿器的下端设置有耗材入口导管，入口导管连通至耗材烘干器内的烘干室，烘干器的上端设置有连通烘干室的耗材出口导管，所述烘干室内和出口导管处均设置有温度传感器，所述烘干除湿器
内部设置有疏导线材并将入口导管和出口导管贯通的疏导管，疏导管的设置在烘干除湿器上，所述疏导管内设置有检测线材连续性的光传感器，所述烘干除湿器的外壁上设有显示屏，所述光传感器和温度传感器检测的数据通过计算机系统转换传导至显示屏，烘干除湿器的热敏部件为电热管，电热管和疏导管平行设置。所述的3D打印机的耗材智能检测烘干除湿器具备通风除湿与进料检查等功能，耗材在加工前经过此处完成除湿烘干工序,并且可以实时检测耗材用量及中间是否有断裂线材，耗材用完或供应中断时可以提前检测到；该系统有效解决了耗材因为3D打印耗材长时间暴露在大气中，容易受潮氧化，导致打印的模型起泡、光洁度较差以及强度下降、耗材没有及时得到添加导致打印失败等问题,提高模型的强度、高精度与打印成功率；上述烘干除湿器上的电热管的加热作用下，疏导管外围的温度可持续稳定在设定的温度范围，这样，疏导管内空间的线材周围温度，均实现线材被烘干除湿，且线材不会发生熔融变形，烘干后，线材导入到设备内部并进入到喷头位置熔融后喷出，完成送料；该恒温系统，可根据材料材质不同，实现电脑控制恒温范围可调，使线材始终处于适度恒温状态；电热管和输料管平行设置，保证热量实现抵近传递，热传递效率更高，大大减少热量流失，有效提高了能量的高效利用，更为节能环保。作为一种改进，所述电热管为可调热电偶。温度根据需要，灵活可调，提高了烘干除湿器的适用范围，可用于多种场合的烘干除湿工作。作为一种改进，所述光传感器连接到电脑后再连接至语音警报装置。在线材不足时或断开时，发出更换耗材或添加的语音提示，及时调整或添加线材，保持设备稳定高效运转，有效保证3D打印机工作质量，提高设备工作效率。作为一种改进，所述耗材烘干器上设置有电子统计系统，所述电子统计系统连通至显示屏。内设电子感应统计系统，将统计的计数量以数字的形式显示
电子统计显示屏上，便于操作人员直观读取，随时监控耗材用量、烘干效果及流转状态，保证耗材烘干器能够持续稳定高效工作，有效降低设备故障率，提高生产效率。作为一种改进，所述耗材烘干器上设置有警报喇叭，所述电子统计系统连通至警报喇叭。当耗材烘干器的内的用量异常时，电子统计系统同时将参数信息传递发送到警报喇叭发出警示音进行声音警报，保证操作人员及时完成耗材添加。作为一种改进，所述耗材烘干器的内侧设置有钩挂，所述机体上设置有对应钩挂的挂置孔。方便放置和取下，更换及维护工作，操作起来更为便利。作为一种改进，所述耗材烘干器铆接于机体上。铆接连接，连接状态更为稳定，3D打印机工作时，防震动或抖动效果更佳。作为一种改进，所述显示屏设于一块显示板上，所述显示板内侧面设置插入式连接柱，所述插入式连接柱连接于显示板外侧四角位置并向后伸出，所述耗材烘干器后壁上设置对应插入式连接柱的插槽。显示板扣合在机体上，内设连接柱，插入式扣合连接，连接稳定性更好；显示板和机体连接处密封性能更佳，内部电路板稳定性更好，不易受外界环境干扰，设备工作故障率大大降低，从而大大提升了设备的工作寿命；尤其适用于3D打印机这种工作中整个设备微幅摆动却力道强劲，插入式柱槽扣接，一定程度上实现应力缓冲，同时连接牢固性更好，连接稳定性佳。本技术采用的技术方案，其有益效果在于：本实施例中，所述的3D打印的机耗材智能检测烘干除湿器具备可调节加热温度系统、通风除湿系统与进料检查系统，耗材在加工前经过此设备完成除湿烘干工序,并且可以实时检测耗材用量，耗材用完时可以提前检测到,发出更换耗材的语音提示；该系统有效解
决了耗材因为3D打印耗材长时间暴露在大气中，容易受潮氧化，导致打印的模型起泡、光洁度较差以及强度下降、耗材没有及时的添加导致打印失败等问题,有效提高模型的强度、产品质量的高精度与打印的成功率。附图说明下面结合附图对本技术做进一步说明：图1为本技术创造一种实施例的安装结构示意图；图2为本技术创造三维结构示意图。具体实施方式如图1、2所示本技术一种实施例的结构示意图，一种3D打印机的耗材智能检测烘干除湿器，包括机体1，所述机体的外侧壁上设置有烘干除湿器2，所述烘干除湿器设于机体的上部，烘干除湿器的下端设置有耗材入口导管3，入口导管连通至耗材烘干器内的烘干室，烘干器的上端设置有连通烘干室的耗材出口导管4，所述烘干室内和出口导管处均设置有温度传感器，所述烘干除湿器内部设置有疏导线材并将入口导管和出口导管贯通的疏导管，疏导管的设置在烘干除湿器中间，插入式连接，所述疏导管内设置有检测线材连续性的光传感器，所述烘干除湿器的外壁上设有显示屏5，所述光传感器和温度传感器检测的数据通过计算机系统转换传导至显示屏，烘干除湿器的热敏部件为电热管6，电热管和疏导管平行设置。3D打印的机耗材智能检测烘干除湿器具备通风除湿与进料检查等功能，耗材在加工前经过此设备完成除湿烘干工序,并且可以实时检测耗材用量及中间是否有断裂线材，耗材用完或供应中断时可以提前检测到；该系统有效解决了耗材因为3D打印耗材长时间暴露在大气中，容易受潮氧化，导致打印的模型起泡、光洁度较差以及强度下降、耗材没有及时得到添加导致打印失败等问题,提
高模型的强度、高精度与打印成功率；上述烘干除湿器上的电热管的加热作用下，疏导管外围的温度可持续稳定在设定的温度范围，这样，穿接于疏导管内空间的线材的周围温度，经实际检测得到数据，保持在50度上下，均不超过55度，实现线材被烘干除湿，且不会发生熔融变形，烘干后，线材导入到设备内部并进入到喷头位置熔融后喷出，完成送料；在上述的实际检测所得的温度参数，数据并非唯一的，该恒温系统，可根据材料材质不同，实现电脑控制恒温范围可调，温度动态可变，却同时可使线材始终处于适度恒温状态；电热管和输料管平行设置，保证热量实现抵近传递，热传递效率更高，大大减少热量流失，有效提高了能量的高效利用，更为节能环保。该实施例中，所述电热管的内部构造，为一个可调的热电偶。电热管发热所形成的环境温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D打印机的耗材智能检测烘干除湿器，包括机体(1)，其特征在于：所述机体的外侧壁上设置有烘干除湿器(2)，所述烘干除湿器设于机体的上部，烘干除湿器的下端设置有耗材入口导管(3)，入口导管连通至耗材烘干器内的烘干室，烘干器的上端设置有连通烘干室的耗材出口导管(4)，所述烘干室内和出口导管处均设置有温度传感器，所述烘干除湿器内部设置有疏导线材并将入口导管和出口导管贯通的疏导管，所述疏导管内设置有检测线材连续性的光传感器，所述烘干除湿器的外壁上设有显示屏(5)，所述光传感器和温度传感器检测的数据通过计算机系统转换传导至显示屏，烘干除湿器的热敏部件为电热管(6)，电热管和疏导管平行设置。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机的耗材智能检测烘干除湿器，包括机体(1)，其特征在于：所述机体的外侧壁上设置有烘干除湿器(2)，所述烘干除湿器设于机体的上部，烘干除湿器的下端设置有耗材入口导管(3)，入口导管连通至耗材烘干器内的烘干室，烘干器的上端设置有连通烘干室的耗材出口导管(4)，所述烘干室内和出口导管处均设置有温度传感器，所述烘干除湿器内部设置有疏导线材并将入口导管和出口导管贯通的疏导管，所述疏导管内设置有检测线材连续性的光传感器，所述烘干除湿器的外壁上设有显示屏(5)，所述光传感器和温度传感器检测的数据通过计算机系统转换传导至显示屏，烘干除湿器的热敏部件为电热管(6)，电热管和疏导管平行设置。2.根据权利要求1所述的一种3D打印机的耗材智能检测烘干除湿器，其特征在于：所述电热管为可调热电偶。3.根据权利要求1所述的一种3D打印机的耗材智能检测烘干除湿器，其特征在于：所述光传感器连接到电脑后再连接至语音警...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈华军，
申请(专利权)人：宁波高新区美斯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33