工件取出器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工件取出器，该工件取出器包括结合件，该结合件可与工件相结合。该工件取出器还包括本体，该本体包括握持部、支撑部及拆卸部，该握持部与该拆卸部分别位于支撑部两侧，该支撑部与支撑件相结合形成该本体的支点，当外力作用朝工件固定把方向压下该握持部时，该本体以支撑部与支撑件所构成的支点转动，该接合件与该拆卸部结合使工件随该拆卸部一同向脱离工件固定板的方向运动。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于将工件从工件固定板内取出的工件取出器。
技术介绍
模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用。模具是工业生产的重要工艺装备。由于用模具加工成形零部件，具有生产高效、质量好、节约原材料和能源、成本低等一系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。然而随着模具技术的发展，模具愈来愈趋向结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短。为了简化模具在制造阶段与维修阶段，模具内经常采用镶块结构来取代整体结构，即：将模具成型部分切割成若干嵌入式镶块结构，从而将复杂的结构简化成若干简单镶块结构的组合。制造时，单独加工若干镶块，然后将镶块嵌入模板内；维修时，只需取出镶块修补或更换镶块即可。由于镶块与镶块固定板之间为过渡配合或过盈配合，故镶块不易取出，须另外借助工具。图1所示为一常用的工件拔出器99，该镶块拔出器99包括握持块910、行程杆920、配合块930及限位块940。握持块910套设在行程杆920上，并可沿行程杆920自由运动。配合块930与限位块940分别设置在行程杆920的两末端，将握持块910限制于其间。配合块930开设有收容部932以收容与镶块螺合的螺杆的螺帽。拆卸镶块时，手持握持部910使其沿行程杆920自配合块930向限位块940运动，并撞击限位块940。多次撞击后，镶块在握持部910的作用下逐渐从镶块固定板内脱出。一方面，为使镶块能从镶块固定板内脱出，行程杆920需具有足够长度以给握持块910提供足够行程。因此在模具开模行程小于行程杆920的长度时，该模具镶块拔出器99无法直接在成型机械上作业，需将模具从成型机械上拆卸后方可拔出镶块。另一方面，该模具镶块拔出器99采用的撞击式拔出的方式对模具拆卸人员和模具本身都存在一定潜在危险。除模具外，其它领域中也经常需要将工件从与工件过盈配合的工件固定板中取出，上述弊病也同样存在。
技术实现思路
有鉴于此，实有必要提供一种方便操作的工件取出器。一种从模具内取出工件的工件取出器，该工件取出器包括结合件，该结合件可与工件相-->结合。该工件取出器还包括本体，该本体包括握持部、支撑部及拆卸部，该握持部与该拆卸部分别位于支撑部两侧，该支撑部与支撑件相结合形成该本体的支点，当外力作用朝模具方向压下该握持部时，该本体以支撑部与支撑件所构成的支点转动，该接合件与该拆卸部结合使工件随该拆卸部一同向脱离模具的方向运动。上述工件取出器利用本体与支撑件构成杠杆机构，将作用于握持部的外力转换为拆卸部对工件的作用力，操作方便简易。此外，该工件取出器的本体旋转运动无需较大操作空间，可直接在成型机械上完成工件拆卸动作。附图说明图1为常见的模具镶块拔出器示意图。图2为本技术工件取出器的较佳实施方式的立体图。图3为图1中工件取出器的分解图。图4为图2中本体的另一角度放大的立体图。图5至图7为图1中工件取出器拆卸工件的示意图。具体实施方式如图2所示，本技术较佳实施方式工件取出器100包括本体10、支撑件20、旋转件30及结合件40。支撑件20固定于本体10的中部，旋转件30固定在本体10末端，结合件40穿过旋转件30凸伸本体10的末端。请同时参阅图3，本体10呈长杆状，沿其长度方向该本体10可分为握持部12、支撑部14及拆卸部16。该握持部12为手持部位，其厚度小于支撑部14及拆卸部16的厚度，从而使本体10的支撑部14及拆卸部16达到一定结构强度，而本体10整体的重量又保持在一定范围内。本体10的支撑部14设有配合孔142，该配合孔142可与支撑件20相配合使支撑件20固定在本体10上。本体10的拆卸部16开设弧形开口162，用以容置旋转件30于其内，该弧形开口162贯穿本体10宽度方向。该拆卸部16同时具有弧形端面166，该弧形端面166与该弧形开口162同轴设置。请参阅图4，该弧形端面166上开设通槽164，该通槽164沿弧形端面166的弧形方向且贯穿至弧形开口162。支撑件20在本实施方式中为螺杆，其具有第一螺纹部22及第一螺帽24，该第一螺纹部22与本体10上的配合孔142螺合。旋转件30的轴向长度略大于本体10的宽度，使该旋转件30两端可凸伸出该本体10。该旋转件30沿轴向分为第一固定部34、转动部32及第二固定部36。该第一固定部34的直径大于本体10上弧形开口162的直径，该转动部32与该第二固定部36的直径略小于弧形开口162的直径，使该第二固定部与该转动部32可沿其自身的轴向穿过该弧形开口162并在该弧形开口162内-->自由转动。该转动部32上形成切平面38，该切平面38垂直于该旋转件30的径向。自该切平面38沿该旋转件30的径向开设圆形通孔382。结合件40在本实施方式中为螺杆，其包括第二螺纹部42及第二螺帽44，该螺纹部42的直径略小于旋转件30上圆形通孔382的直径，该第二螺帽44的直径大于圆形通孔382的直径。组装时，首先将支撑件20由靠近弧形端面166一侧旋入配合孔142内。然后将旋转件30沿其轴向穿入弧形开口162内直至其第一固定部34接触本体10的拆卸部16。随后，将旋转件30的切平面38调整至暴露于外。最后，将结合件40穿过通孔382及通槽164，该工件取出器100即组装完成。图5至图7所示为使用该工件取出器100来取出模具200内的工件220过程的示意图。请参阅图5至图7，将结合件40旋入工件220的螺纹孔240内，使镶块220固定在结合件40的末端。此时，支撑件20的支撑在模具200上，本体10的握持部12可供使用者施力于其上。当使用者下压本体10的握持部12向时，支撑件20与模具的接触点作为支点，本体10的第二末端14向上翘起，旋转件30随第二末端14一同抬升，切平面38带动结合件40的第二螺帽44向上运动，该工件取出器100的作动过程遵循杠杆原理。多次往复运动后，镶块220逐渐自模具200内脱出。首先，上述工件取出器100利用杠杆原理将镶块220从模具200内取出，由于该模具拆卸装置100可在狭小空间内作业，无需将模具从成型机械上拆下，方便使用者操作。其次，该工件取出器100利用杠杆原理，可根据需要调整握持部12至配合孔142之间的距离(即使用者施力的力臂的长短)，使用者在拆卸镶块220时十分省力。此外，由于结合件40定位在旋转件30上，旋转件30可第二末端14抬升的过程中可在弧形缺口162内转动(即结合件40在通槽164内移动)，故，切平面38在第二末端14抬升的过程中始终保持与第二螺帽44垂直，亦即切平面38始终对结合件40的第二螺帽44施加沿螺杆轴向的抬升力，镶块220在取出的过程中不会挤压模具200上固定镶块220的侧壁，不仅减小模具200对于镶块220的阻碍，也避免镶块220挤压模具200使模具200受损。作为替代实施方式，上述工件取出器100中的旋转件30部分可以省略，结合件40直接固定在本体10的第二末端14，或者支撑件20可由自本体支撑部14向下凸伸出的支撑块代替。上述工件取出器100使用方便、操作简易、便于携带，且使用过程安全，具有良好的工业应用性。除适用于模具领域外，其它工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件取出器，该件取出器包括结合件，该结合件可与工件相结合，其特征在于：该工件取出器还包括本体，该本体包括握持部、支撑部及拆卸部，该握持部与该拆卸部分别位于支撑部两侧，该支撑部与支撑件相结合形成该本体的支点，当外力作用朝工件固定板方向压下该握持部时，该本体以支撑部与支撑件所构成的支点转动，该接合件与该拆卸部结合使工件随该拆卸部一同向脱离工件固定板的方向运动。

【技术特征摘要】
1.一种工件取出器，该件取出器包括结合件，该结合件可与工件相结合，其特征在于：该工件取出器还包括本体，该本体包括握持部、支撑部及拆卸部，该握持部与该拆卸部分别位于支撑部两侧，该支撑部与支撑件相结合形成该本体的支点，当外力作用朝工件固定板方向压下该握持部时，该本体以支撑部与支撑件所构成的支点转动，该接合件与该拆卸部结合使工件随该拆卸部一同向脱离工件固定板的方向运动。2.如权利要求1所述的工件取出器，其特征在于：该工件取出器进一步包括圆柱形的转动件，该本体的拆卸部上开设与该转动件相配合的开口，该转动件收容在该开口内并可在该开口内转动，该结合件穿过该转动件与工件结合，该转动件的转轴与该本体绕支点转动的转轴平行。3.如权利要求2所述的工件取出器，其特征在于：该拆卸部绕该转动部的转轴开设通槽，该通槽与该开口贯通，供该结合件穿过以与工件结合。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：万欣，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]