多层塑料复合挤出成型机制造技术

一种多层塑料复合挤出成型机能同时进行多层塑料的复合挤出成型。它是通过专用传动系统带动旋转锥形套筒，旋转锥形套筒的具有一定螺旋形状的内外表面分别与固定的内锥套筒的外表面、固定的外锥套筒的内表面形成不同层塑料物料挤出成型通道。通道中塑化熔融的物料经机头，按一定的几何截面和尺寸连续挤出，形成多层不同物料的复合制品。依据制品塑料层数配置不同组数的旋转锥形套筒，固定的内锥套筒、固定的外锥套筒的组合，并采用不同的传动系统。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
多层塑料复合挤出成型机本技术涉及的一种多层塑料复合挤出机，它能同时进行多层塑料的复合挤出成型。目前应用的普通单层挤出成型机机头由外套筒，螺杆，分流器支架等构成，只能进行塑料的单层挤出成型，要进行多层塑料成型挤出需多台设备同时工作，由于机头分流器支架结构的原因，不能消除制品的熔接痕，物料因受热时间长降解的现象，影响了工作效率，能源消耗及产品的质量。本技术的目的是提供一种多层塑料复合挤出机，它能同时进行多层塑料的复合挤出成型，制品消除了熔接痕，提高了产品质量，提高了工作效率。本技术的目的是这样实现的：现以新型两层复合挤出设备的挤压系统为例予以简介。如附图所示，其挤压系统的主要结构组成为：1、固定的内锥形套筒；2、固定的外锥形套筒；3、旋转的锥形套筒。固定的内锥形套筒的外锥表面和固定的外锥形套筒的内锥表面，分别开设有纵向沟槽。以提高物料的输送能力。旋转锥形套筒的内外锥形表面，可制造成类似螺杆的几何形状。分别与内锥形套筒的外锥表面和外锥形套筒的内锥表面，形成两种不同物料独立输送的通道。挤出过程中，两种不同的物料各自从锥形套筒的大端进入独立的内、外锥形套筒和旋转锥形套筒形成的几何通道螺旋向前输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层塑料复合挤出成型机其特征是：它由专用传动系统带动旋转锥形套筒与固定的内锥套筒和固定的外锥套筒的内外表面之间组成各自独立物料输送挤出通道。

【技术特征摘要】
1、一种多层塑料复合挤出成型机其特征是：它由专用传动系统带动旋转锥形套筒与固定的内锥套筒和固定的外锥套筒的内外表面之间组成各自独立物料输送挤出通道。2、根据权利要求1所述的多层塑料复合挤出成型机，其特征是：旋转锥形套筒的内外表面具有一定的螺旋几何形状沟槽，与之同轴配合的固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：高佩福，王玉恒，胡成卓，
申请(专利权)人：莱芜市模具厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]