轮胎硫化机喷硅油装置制造方法及图纸

一种轮胎硫化机喷硅油装置，其特征为：　　　　包括气缸（４）、气缸支座（３）、转臂（６）、拉杆（５）、转臂座（２）、小轴（７）、电机减速机（８）、转板（９）、连杆（１０）、喷嘴支座（１１）和喷嘴（１２）；气缸支座（３）为Ｌ型，其直臂与硫化机墙板（１）平行；气缸支座（３）直臂顶端固接于转臂座（２）的一端，转臂座（２）与硫化机墙板（１）垂直并与硫化机墙板（１）固接，转臂座（２）另一端与转臂（６）铰接；转臂（６）下端固接与转臂（６）垂直的、长度小于转臂座（２）的拉杆（５）；气缸（４）的缸筒尾部与气缸支座（３）的底座铰接，气缸（４）的活塞杆顶端与拉杆（５）尾端铰接；转臂（６）顶端固装电机减速机（８），其输出轴与转臂（６）垂直，该输出轴上固接Ｌ型转板（９），Ｌ型转板（９）的一臂与输出轴相接平行，另一臂与输出轴垂直，其顶端与连杆（１０）固接；连杆（１０）另一端与喷嘴支座（１１）连接，喷嘴（１２）固装在喷嘴支座（１１）上；喷嘴支座（１１）底部与小轴（７）顶端铰接，小轴（７）下端与固装于转臂（６）中部的滑座（１３）铰接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】轮胎硫化机喷硅油装置(一)
本技术涉及一种轮胎硫化机辅助装置，具体为一种轮胎硫化机喷硅油装置。(二)技术背景轮胎硫化机在每次开模后，要在轮胎模具上喷洒硅油乳化液，以保证轮胎易与模具脱离。目前，轮胎硫化机基本是在开模后由人在模具上喷洒涂刷硅油。操作过程中，操作工人劳动强度大，还有被烫伤的危险，效率又低下，而且人工喷洒涂刷不均匀，难免有漏喷少涂之处，结果造成轮胎与模具粘连，导致轮胎损伤成为废品。(三)
技术实现思路
本技术的目的是设计一种轮胎硫化机喷硅油装置，在轮胎硫化机每次开模后，自动向轮胎模具上喷洒硅油乳化液。本技术设计的轮胎硫化机喷硅油装置安装在硫化机墙板内壁，包括气缸、气缸支座、转臂、转臂座、小轴、电机减速机、转板、连杆、喷嘴座和喷嘴。气缸支座为L型，其直臂与硫化机墙板平行。气缸支座直臂顶端固接与之垂直的转臂座。转臂座一端与硫化机墙板固接，另一端与转臂铰接。转臂下端固接与转臂垂直的，长度小于转臂座的拉杆。气缸的缸筒尾部与气缸支座的底座铰接，气缸的活塞杆顶端与拉杆尾端铰接。转臂顶端固装电机减速机，其输出轴与转臂垂直，该输出轴上固接L型转板。L型转板的一臂与输出轴相接平行；另一臂与输出轴垂直，其顶端与连杆固接。连杆另一端与喷嘴支座连接，喷嘴固装在喷嘴支座上。喷嘴支座底部与小轴顶端铰接，小轴下端与转臂中部的滑座铰接。小轴支撑喷嘴支座，提高装置的整体稳定性。轮胎硫化机进行轮胎硫化时，本喷硅油装置不动作，处于初始位置，即转臂与墙板基本平行，整个装置靠近墙板内侧，不影响硫化机的硫化程序动作。轮胎硫化结束后，开模至极限位置，本喷硅油装置的气缸动作，-->气缸活塞推动活塞杆向上运动，带动拉杆、转臂，转臂以转臂座上的铰接轴销为中心旋转，转臂上端及固装在转臂顶端的电机减速机、转板、连杆、喷嘴支座和喷嘴向模具中心转动，转臂顶端到达模具中心下方时停止，电机减速机输出轴外端与模具中心重合。之后，电机减速机开始转动，带动转板、连杆、喷嘴支座、喷嘴和小轴作圆周运动，圆心为电机减速机输出轴外端。同时喷嘴开始工作，在作圆周运动的同时向周围模具表面喷洒硅油。喷洒完毕，喷嘴、电机减速机停止工作，气缸活塞杆向下运动，拉动转臂回到初始位置。硫化机开始下一轮硫化循环程序。本轮胎硫化机喷硅油装置的优点为：1 实现轮胎模具喷洒硅油的自动化，免除操作工人的高强度劳动和被模具烫伤的危险；2 提高工作效率，并且喷洒硅油均匀，避免因硅油涂刷漏空造成的轮胎与模具粘连而产生不合格品，保证了硫化轮胎的质量。(四)附图说明图1为本轮胎硫化机喷硅油装置位于初始位置的主视图；图2为图1所示的本喷硅油装置的侧视图；图3为图1所示的本喷硅油装置位于工作位置的示意图。(五)具体实施方式本轮胎硫化机喷硅油装置如图1～图3所示，安装在硫化机墙板1内壁，包括气缸4、气缸支座3、转臂6、拉杆5、转臂座2、小轴7、电机减速机8、转板9、连杆10、喷嘴支座11和喷嘴12。气缸支座3为L型，其直臂与硫化机墙板1平行。气缸支座3直臂顶端固接于转臂座2的一端。转臂座2与硫化机墙板1垂直并与硫化机墙板1固接，转臂座2另一端与转臂6铰接。转臂6下端固接与转臂6垂直的、长度小于转臂座2的拉杆5。气缸4的缸筒尾部与气缸支座3的底座铰接，气缸4的活塞杆顶端与拉杆5尾端铰接。转臂6顶端固装电机减速机8，其输出轴与转臂6垂直，该输出轴上固接L型转板9。L型转板9的一臂与输出轴相接平行；另一臂与输出轴垂直，其顶端与连杆10固接。连杆10另一端与喷嘴支座11连接，喷嘴12固装在喷嘴支座11上。喷嘴支座11底部与小轴7顶端铰接，小轴7下端与固装于转臂6中部的滑座13铰接。小轴7支撑喷嘴支座11。-->转臂6中部向侧面折转呈“匚”形，“匚”形的平面与硫化机墙板1平行，“匚”形的长度为转臂6垂直长度的1/2～1/3，最佳为1/3，其宽度为转板9、连杆10、喷嘴支座11和喷嘴12的水平投影长度之和。“匚”形上下的转臂6处于同一直线上。滑座13固装于转臂6上部与“匚”形折转相接处。转臂6的折转避免了转臂6妨碍电机减速机8带动转板9、连杆10、喷嘴支座11、喷嘴12和小轴7作圆周运动。喷嘴12为螺栓固定于喷嘴支座11上，松开螺栓，调节喷嘴12中心轴与喷嘴支座11长轴间的角度，即可调节喷嘴12的喷洒角度。连杆10上有调节孔，调节连杆10与喷嘴支座11的固定位置，即调节调节喷嘴12的转动喷洒半径。通过上述两种调节方法，即可根据不同的模具规格来调节喷嘴12的喷洒半径和喷洒角度，以获得最佳硅油喷洒效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1 一种轮胎硫化机喷硅油装置，其特征为：包括气缸(4)、气缸支座(3)、转臂(6)、拉杆(5)、转臂座(2)、小轴(7)、电机减速机(8)、转板(9)、连杆(10)、喷嘴支座(11)和喷嘴(12)；气缸支座(3)为L型，其直臂与硫化机墙板(1)平行；气缸支座(3)直臂顶端固接于转臂座(2)的一端，转臂座(2)与硫化机墙板(1)垂直并与硫化机墙板(1)固接，转臂座(2)另一端与转臂(6)铰接；转臂(6)下端固接与转臂(6)垂直的、长度小于转臂座(2)的拉杆(5)；气缸(4)的缸筒尾部与气缸支座(3)的底座铰接，气缸(4)的活塞杆顶端与拉杆(5)尾端铰接；转臂(6)顶端固装电机减速机(8)，其输出轴与转臂(6)垂直，该输出轴上固接L型转板(9)，L型转板(9)的一臂与输出轴相接平行，另一臂与输出轴垂直，其顶端与连杆(10)固接；连杆(10)另一端与喷嘴支座(11)连接，喷嘴(12)固装在喷嘴支座(11)上；喷嘴支座(11)底部与小轴(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚宁，傅任平，
申请(专利权)人：桂林橡胶机械厂，
类型：实用新型
国别省市：