压铸模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种压铸模具结构，其包括二相隔而设的脚垫，且二脚垫的相对侧的底部分别形成一承载台；二承载台之间跨设一下顶出板；该下顶出板的上方设有一上顶出板；且二脚垫上设有一公模；该公模上设有一母模。如此一来，通过脚垫上所形成的承载台替代原先的下固定板，使得压铸模具的结构更为简单。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种压铸模具结构，特别是一种结构简化的压铸模具结构。
技术介绍
现有压铸模具结构如图1所示，其包括一下固定板10’，该下固定板10’的外侧相隔设有二脚垫20’；而该下固定板10’的内侧设有一下顶出板30’，该下固定板10’上对应下顶出板30’的区域设有若干过孔101’；该下顶出板30’的上方设有一上顶出板40’；且二脚垫20’上设有一公模50’；该公模50’上设有一母模60’。如图2所示，开模取出成品时，压铸机台(图未示)会伸出数根顶出杆80’，顶出杆80’穿过下固定板10’中的过孔101’向上推动下顶出板30’、上顶出板40’，以及安装在上，下顶出板间的顶针，从而将成品顶出。现有压铸模具结构中包括一块体积较大的下固定板10’，浪费材料和加工费。另，由于不同品牌、不同吨位压铸机台的顶出杆80’位置会不尽相同，当对现有压铸模具结构进行试模和移模时，往往会受到压铸模具结构和压铸机台不匹配的困扰，这其中有相当大一部分之原因是不同压铸机台的顶出杆80’的位置与下固定板10’上过孔101’的位置会不相同，顶出杆80’会与下固定板10’干涉，从而导致重新卸模、修模，耽误的时间、人力、物力将相当巨大。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种结构简化的压铸模具结构。为达上述目的，本技术提供一种压铸模具结构，其包括二相隔而设的脚垫，且二脚垫的相对侧的底部分别形成一承载台；二承载台之间跨设一下顶出板；该下顶出板的上方设有一上顶出板；且二脚垫上设有一公模；该公模上设有一母模。相较于现有技术，本技术压铸模具结构的结构简单，可节省下固定板的材料费和加工费。另，要将本技术压铸模具结构安装到其它不同压铸机台上时，不会有顶出杆与下固定板干涉的困扰，提高了模具的安装时的通用性，使模具设计人员不需对每套模具顶出杆位置进行校验，极大减轻了他们的工作量。【附图说明】图1为现有压铸模具结构于顶出前的使用状态图。图2为现有压铸模具结构于顶出后的使用状态图。图3为本技术压铸模具结构于顶出前的使用状态图。-->图4为本技术压铸模具结构于顶出后的使用状态图。【具体实施方式】如图3所示，本技术压铸模具结构包括二相隔而设的脚垫20，于本实施例中，二脚垫20平行而设，且二脚垫20的形状相同，二脚垫20的底面及顶面为水平状，脚垫20的底面直接架设于一压铸机台(图未示)上。且二脚垫20的相对侧的底部分别形成一承载台201，于本实施例中，承载台201为一垂直凸缘；二承载台201之间跨设一下顶出板30，即下顶出板30的二侧缘置放于承载台201上。该下顶出板30的上方设有一上顶出板40；且二脚垫20的顶面跨设一公模50，公模50与上顶出板40之间留有一定间隙以作为顶出行程；该公模50上设有一母模60，且该母模60与公模50耦合后形成模腔以用于成型一产品。如图4所示，对本技术压铸模具结构进行开模操作时，压铸机台会伸出若干根顶出杆80，且这些顶出杆80可抵达下顶出板30的下表面，并带动下顶出板30与上顶出板40一起上抬，直至上顶出板40抵达公模50的下表面；在下顶出板30与上顶出板40上升的过程中，会带动安装在上顶出板40，下顶出板30间的顶针将公模50中的成品顶出模具。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸模具结构，其特征在于包括：二脚垫，相隔而设，且其相对侧的底部分别形成一承载台；一下顶出板，其二侧的侧缘跨设于该承载台上；一上顶出板，其设于该下顶出板的上方；一公模，设于脚垫上；一母模，设于公模 上。

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具结构，其特征在于包括：二脚垫，相隔而设，且其相对侧的底部分别形成一承载台；一下顶出板，其二侧的侧缘跨设于该承载台上；一上顶出板，其设于该下顶出板的上方；一公...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡嵋仙，
申请(专利权)人：苏州汉扬精密电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]