储料双层液位线模头制造技术

一种储料双层液位线模头，包括有上模头体、下模头体、内套、芯轴、过渡板和液位线板，芯轴外套设有内套，内套容置于上模头体内腔，过渡板置设在内套下板缩端出口处，其特征在于：上模头体（４）内腔的过渡板（５）上方置设有液位线板（６），液位线板（６）内孔（６１）和内套（２）圆柱段（２２）构成外层流道（０’），液压线板（６）的挡流块（６２）内径（６２０）恰和内套（２）圆柱段（２２）外径呈无间隙配合，挡流块（６２）下方进料口（６２１）和液位线板（６）与内套（２）构成的外层流道（０’）连通。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】储料双层液位线模头
：本技术涉及一种挤压吹塑模法所用的设备，特别是一种模头。
技术介绍
：现有的双层液位线模头，其结构如图1、图2所示，包括有上加热器1、内套2、螺纹芯轴3、上模头体4、过渡板5、液位线板6、下模头体7、移动套8和模芯模套9，芯轴3外套设有内套2，内套2容置于上模头体4内腔，过渡板5置设在内套2下收缩端出口处，液位线板6置设在上模头体4内腔的过渡板5的下方，图2表示液位线(流道)O、外层(流道)O’及内层(流道)O”和液位线板6的挡流块62的相互关系，在吹塑机的挤出机作用下，在过渡板5的出口处，内、外层形成共挤复合，随后在挡流块62阻挡外层O’作用下挤出液位线，并由于液位线的挤入，使已复合的内、外层O’、O”产生扭曲变形(如图3)，在制品的内腔产生一种液位线相应的纵向内凸的变形带01，同时，也由此而产生内应力，使该处内层O’、外层O”、液位线O三者的结合强度下降，从而带来隐患。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是，提供一种改进的储料双层液位线模头，它能消除制品的扭曲变形和内应力，提高制品共挤复合的-->热粘合的结合强度。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是，储料双层液位线模头，包括有上模头体、下模头体、内套、螺纹芯轴、过渡板和液位线板，芯轴外套设有内套，内套容置于上模头体内腔，过渡板置设在内套下收缩端出口处，其特点是：上模头体内腔的过渡板上方置设有液位线板，液位线板内孔和内套圆柱段构成外层流道，液位线板的挡流块内径恰和内套圆柱段外径呈无间隙配合，挡流块下方进料口和液位线板与内套构成的外层流道O’连通。本技术藉其液位线板设置在过渡板上方，并对结构作相应修改的措施，改变传统双层带液线塑料容器的制作方法，使其在外层嵌挤液位线形成共挤后，再和内层共挤复合成型坯，从而克服了传统模头结构在挤出过程中使内、外层产生变形，残留制程形成的内应力等缺陷，提高双层带液位线集装桶在液位线处热粘合的结合强度，确保集装桶的使用可靠，而达到上述目的采用改进结构以改变制作流程的措施，将不会影响生产流程的成本，具有良好的经济性。附图说明：图1是传统模头结构示意图。图2是图1中局部结构放大示意图。图3是用图1模头制成品缺陷示意图。图4是本技术结构纵剖视示意图。图5是图4中局部结构放大示意图。图6是图4中液位线板纵剖视示意图。-->图7是图6中A-A剖视图。图8是图6中的俯视图。图9是图6挡流块另一结构示意图。具体实施方式：参照图4、图5，储料双层液位线模头，包括有上加热器1、内套2、螺纹芯轴3、上模头体4、过渡板5、液位线板6、下模头体7、移动套8、模芯模套9；上加热器1上分别设有连接外层、内层、液位线进料的连接凸缘，内套2套设在螺纹芯轴3外侧并容置在上模头体4的内腔，螺纹芯轴3呈槽形(螺旋槽或成形槽)外圆柱和内层2的内孔形成内层(流道)O’，内套2外圆柱面呈槽形(螺旋槽或成形槽)和上模头体4内腔形成外层(流道)O”，上述芯轴3和内套2也可设成非槽形结构，即圆柱或圆筒状；其中：液位线板6，如图6、7、8、9为一中空圆形板状体，其安装位置在上模头体4内腔的过渡板5的上方(如图5)，液位线板6内孔61和内套2圆柱段22构成外层流道O’；当内套2为槽形结构时，在其槽形结构的带槽段21下端设有一圆柱段22，(如图5)，此时，液位线板6的安装位置对应于该圆柱段22的适当位置处，当内套2非槽形结构时，液位线板6的安装位置可在内套2全长上部、中部或下部任一适当位置；液位线板6的内孔61壁部设置有一挡流块62，挡流块62的内径620恰和内套2圆柱段22外径呈无间隙配合，即在塑料挤出过程中，挡流块62阻断外层O’塑料在该处挤出(如图5)；挡流块62的宽-->度即可形成制品上液位线的宽度；挡流块62顶部可制成流线型622(如图7)或半圆形622’(如图9)；液位线板6内孔61上在挡流块62的下方设置有液位线进料口621(如图6、7)，进料口621和液位线板6与内套2构成的外层流道O’连通，进料口的另一端连接液位线流道O。挤出作业时，参照图5，外层流道O’、内层流道O”分别挤出塑料，并在二者共挤复合前，藉液位线板6的挡流块62截流作用，使外层(流道)O’在该处留出一和液位线宽度相应的空隙，液位线流道O挤出的塑料，自进料口621嵌挤进入截流空隙，和外层形成共挤复合，最后三者共挤复合成管状型坯，其特点是在结构上仅作局部变换，即可改变集装桶成型的流程，从而获得较佳的技术经济效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种储料双层液位线模头，包括有上模头体、下模头体、内套、芯轴、过渡板和液位线板，芯轴外套设有内套，内套容置于上模头体内腔，过渡板置设在内套下板缩端出口处，其特征在于：上模头体(4)内腔的过渡板(5)上方置设有液位线板(6)，液位线板(6)内孔(61)和内套(2)圆柱段(22)构成外层流道(0’)，液压线板(6)的挡流块(62)内径(620)恰和内套(2)圆柱段(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庐一，
申请(专利权)人：倪美琴，
类型：实用新型
国别省市：