多层吹塑制件和多层吹塑法制造技术

一种具有两层或多层的多层吹塑制件，它是由满足Ｔｏ＜Ｔｉ条件的材料制成的，Ｔｏ（℃）是构成最外层的树脂的ＤＴＵＬ（载荷下挠曲温度），Ｔｉ（℃）是构成内层的主要成分的树脂的ＤＴＵＬ，模塑件的外表面具有由中心线平均粗糙度（Ｒａ）限定的不大于０．２μｍ的表面粗糙度，或满足对应于至少６０％的６０度镜面光泽度的表面性能。一种具有两层或多层的多层吹塑制件的吹塑方法，由该方法在所选用的树脂和模具温度满足了Ｔｏ＜Ｔｍ＜Ｔｉ的条件下不增加生产成本地生产出了具有由良好的模腔表面传热性造成的良好的表面光洁度和表面光泽度的模塑件，Ｔｏ（℃）是构成最外层的树脂的ＤＴＵＬ，Ｔｉ（℃）是构成内层主要成分的树脂的ＤＴＵＬ，Ｔｍ（℃）是模具温度。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种多层吹塑制件及其吹塑方法。确切地说，本专利技术涉及一种具有极好的表面光洁度和表面光泽度的多层吹塑制件及其吹塑方法。近年来，吹塑法作为一种模塑法而引起了人们的注意，它例如由具有非圆形截面形状的板形双壁产品制造出具有圆形截面形状的产品如容器。经调查研究表明，这种吹塑方法已被用于如家用电器和OA装置的外罩和汽车的外板部件。但是这种方法的缺点是难于将这种吹塑方法用于要求良好外观的场合，这是因为吹塑制件的表面光洁度与注塑件相比较差。在吹塑法中，通常将型坯(圆柱形熔融树脂)挤入或注入开口模中，然后合模，接着吹入5kgf/cm2-10kgf/cm2的气体以便进行模塑。即使模腔表面经过加工而变成镜面，由于低气压的缘故，也不可能获得良好的表面光洁度。因此，迄今为止还需要在模塑后进行精加工处理如机械抛光。但是，存在着精加工处理导致生产工序增加从而降低生产率并进而增加生产成本的问题。作为解决上述问题的方法，已经提出了以下几种方案(1)将模具加热到高温的方案(日本专利申请公开号平2-127023、日本专利申请公开号平2-88216和日本专利申请公开号乎4-77231)；(2)加热型坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有至少两层或多层的多层吹塑制件，其特征在于，模塑件是由满足Ｔｏ＜Ｔｉ条件的材料构成的，其中Ｔｏ（℃）是构成最外层的树脂的ＤＴＵＬ（载荷下挠曲温度：根据ＡＳＴＭ－Ｄ６４８，载荷为１．８２Ｎ／ｍｍ↑［２］），Ｔｉ（℃）是构成内层的主要结构成分的树脂的ＤＴＵＬ，模塑件的外表面至少满足这样一个表面特性，即根据ＪＩＳ－Ｂ０６０１标准而由中心线平均粗糙度（Ｒａ）确定的表面粗糙度不大于０．２μｍ，或根据ＪＩＳ－Ｋ７１０５标准的６０％或更多的６０度镜面光泽度。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：安藤秀树，
申请(专利权)人：新日铁化学株式会社，新日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]