一种用于真空干燥机上的搪玻璃双锥罐体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于真空干燥机上的搪玻璃双锥罐体结构，由内胆和包覆于所述内胆外部的金属外壳组成；内胆为搪玻璃材质成型，并在其内部形成一容积为2.26m3的空腔；内胆与金属外壳之间形成一容积为0.8m3的加热腔；内胆与金属外壳均为中心对称结构，且金属外壳包覆到内胆的进料口与卸料口处；进料口直径不大于300mm,卸料口直径不大于400mm。通过将内胆设计为搪玻璃材质而外壳为金属材质成型，且内胆容积为2.26m3，内胆与金属外壳之间形成一容积为0.8m3的加热腔；内胆与金属外壳均为中心对称结构，同时金属外壳包覆到内胆的进料口与卸料口处，增加了整个双锥罐体的强度，从而达到了结构牢固、回转效果好、且混合干燥均匀的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于真空干燥机上的搪玻璃双锥罐体结构，由内胆和包覆于所述内胆外部的金属外壳组成；内胆为搪玻璃材质成型，并在其内部形成一容积为2.26m3的空腔；内胆与金属外壳之间形成一容积为0.8m3的加热腔；内胆与金属外壳均为中心对称结构，且金属外壳包覆到内胆的进料口与卸料口处；进料口直径不大于300mm,卸料口直径不大于400mm。通过将内胆设计为搪玻璃材质而外壳为金属材质成型，且内胆容积为2.26m3，内胆与金属外壳之间形成一容积为0.8m3的加热腔；内胆与金属外壳均为中心对称结构，同时金属外壳包覆到内胆的进料口与卸料口处，增加了整个双锥罐体的强度，从而达到了结构牢固、回转效果好、且混合干燥均匀的目的。【专利说明】一种用于真空干燥机上的搪玻璃双锥罐体结构
本技术涉及化工设备领域，具体涉及一种用于真空干燥机上的搪玻璃双锥罐体结构。
技术介绍
双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。双锥形回转罐体作为干燥机的主要部件之一，其直接影响到物料在罐体内的混合和干燥效果。现今的双锥形回转罐体大多为非对称结构，且罐体的外壳对罐体内胆的包裹不够全面，同时罐体的中部结构也不够坚固，从而影响了其干燥效果和使用寿命。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于真空干燥机上的搪玻璃双锥罐体结构，以达到结构牢固、回转效果好、且混合干燥均匀的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种用于真空干燥机上的搪玻璃双锥罐体结构，由内胆和包覆于所述内胆外部的金属外壳组成；所述内胆为搪玻璃材质成型，并在其内部形成一容积为2.26m3的空腔；所述内胆与所述金属外壳之间形成一容积为0.8m3的加热腔；所述内胆与所述金属外壳均为中心对称结构，且所述金属外壳包覆到所述内胆的进料口与卸料口处；所述进料口直径不大于300mm,所述卸料口直径不大于400mm。优选的，所述金属外壳中部外围还固定环绕有加强圈。优选的，所述加强圈上还设有铭牌。通过上述技术方案，本技术通过将内胆设计为搪玻璃材质而外壳为金属材质成型，且内胆容积为2.26m3，所述内胆与所述金属外壳之间形成一容积为0.Sm3的加热腔；所述内胆与所述金属外壳均为中心对称结构，同时所述金属外壳包覆到所述内胆的进料口与卸料口处，增加了整个双锥罐体的强度，从而达到了结构牢固、回转效果好、且混合干燥均匀的目的。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种用于真空干燥机上的搪玻璃双锥罐体结构的主视不意图；图2为本技术实施例所公开的一种用于真空干燥机上的搪玻璃双锥罐体结构俯视示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.内胆11.进料口 12.卸料口 2.金属外壳3.空腔4.加热腔5.加强圈6.铭牌【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种用于真空干燥机上的搪玻璃双锥罐体结构，以达到结构牢固、回转效果好、且混合干燥均匀的目的。下面结合实施例和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。实施例.如图1和图2所示，一种用于真空干燥机上的搪玻璃双锥罐体结构，由内胆I和包覆于所述内胆I外部的金属外壳2组成；所述内胆I为搪玻璃材质成型,并在其内部形成一容积为2.26m3的空腔3 ;所述内胆I与所述金属外壳2之间形成一容积为0.Sm3的加热腔4 ;所述内胆I与所述金属外壳2均为中心对称结构，且所述金属外壳2包覆到所述内胆I的进料口 11与卸料口 12处；所述进料口 11直径为300mm，所述卸料口 12直径为400mm。其中，为了进一步增加 整个双锥罐体的外壳强度，所述金属外壳2中部外围还固定环绕有加强圈5 ;所述加强圈5上还设有铭牌6，以便于标示真空干燥机的各项技术指标。通过上述技术方案，本技术通过将内胆I设计为搪玻璃材质而金属外壳2为金属材质成型，且内胆I容积为2.26m3，所述内胆I与所述金属外壳2之间形成一容积为0.8m3的加热腔4 ;所述内胆I与所述金属外壳2均为中心对称结构，同时所述金属外壳2包覆到所述内胆I的进料口 11与卸料口 12处，增加了整个双锥罐体的强度，从而达到了结构牢固、回转效果好、且混合干燥均匀的目的。以上所述的仅是本技术的一种用于真空干燥机上的搪玻璃双锥罐体结构优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种用于真空干燥机上的搪玻璃双锥罐体结构，其特征在于，由内胆和包覆于所述内胆外部的金属外壳组成；所述内胆为搪玻璃材质成型，并在其内部形成一容积为2.26m3的空腔；所述内胆与所述金属外壳之间形成一容积为0.Sm3的加热腔；所述内胆与所述金属外壳均为中心对称结构，且所述金属外壳包覆到所述内胆的进料口与卸料口处；所述进料口直径不大于300mm,所述卸料口直径不大于400mm。2.根据权利要求1所述的一种用于真空干燥机上的搪玻璃双锥罐体结构，其特征在于，所述金属外壳中部外围还固定环绕有加强圈。3.根据权利要求2所述的一种用于真空干燥机上的搪玻璃双锥罐体结构，其特征在于，所述加强圈上还设有铭牌。【文档编号】F26B25/16GK203413944SQ201320243403【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年5月8日 优先权日:2013年5月8日 【专利技术者】沈洪文 申请人:常熟市新世纪化工设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于真空干燥机上的搪玻璃双锥罐体结构，其特征在于，由内胆和包覆于所述内胆外部的金属外壳组成；所述内胆为搪玻璃材质成型，并在其内部形成一容积为2.26m3的空腔；所述内胆与所述金属外壳之间形成一容积为0.8m3的加热腔；所述内胆与所述金属外壳均为中心对称结构，且所述金属外壳包覆到所述内胆的进料口与卸料口处；所述进料口直径不大于300mm,所述卸料口直径不大于400mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈洪文，
申请(专利权)人：常熟市新世纪化工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：