无密封双锥真空干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无密封双锥真空干燥机，其特点是锥体旋转轴套与尾气之间无密封件，尾气管与锥体焊接同步旋转。锥体内壁上置有呈锐角楔形内加热板，低温蒸汽（２０～９０℃）发生器直接置于加热夹套内，双锥采用悬臂支承旋转，液压升降机可使旋转轴处于水平到上仰２５°位置，使过滤器在料位以上或使卸料快速干净，本干燥机不再存在产生磨损异物吸入锥内污染药品的隐患，设内加热板及用低温蒸汽代热水加热大大提高效率。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种无密封双锥真空干燥机，属热交换
，适用于各种有热敏性和GMP要求的合成原料药、药品制剂及生物工程制品等干燥。现有双锥真空干燥机具有容易清洗、操作简单、热效率较高、处理量规格较多，故很受制药厂欢迎，已广泛用于许多药品干燥方面。可是在现有的双锥真空干燥机结构中，尾气管与锥体旋转轴套之间必须设密封件，以阻止空气吸入呈负压的双锥体内。无论是采用机械式端面密封件或填料函式密封件，它们都是依靠机械摩擦产生密封效果，必定会在运转中因摩擦而产生磨损异物，在操作中双锥体内呈真空负压，一切磨损异物必然被吸入锥体内污染药品，故存在严重影响药品质量的隐患，与GMP的要求有悖。现有双锥真空干燥机属外夹套加热结构，加热面积并不随容积扩大的比例而扩大，大型化后的加热面积偏低很多，使干燥效率剧降。又为了适应热敏性需要，现有双锥都采用热水加热，与没有进出口温度差的饱和蒸汽加热比较，因热水进出口温度差而所损失的加热推动力不小，这自然也会降低干燥机的干燥效率。本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种从根本上消除发生漏气及磨损异物污染药品的隐患，增设内加热板，改热水加热为低温饱和蒸汽加热，提高热效率的无密封双锥真空干燥机。本技术的技术方案是无密封双锥真空干燥机包括由兼作进出料口的入孔、锥体、加热夹套、尾气过滤器、尾气管、联接管、旋转轴、支架、转轴套、驱动机、旋转活接头，其特点是连接尾气过滤器的尾气管采用焊接方法穿过锥体进入旋转轴；在锥体内顺旋转方向的内壁上设2块或多块呈锐角的楔形内加热板；在加热夹套内直接设置有低温蒸汽发生器；锥体固定的旋转轴悬臂状镶插在设置的转轴套中，驱动机带动旋转轴和双锥体顺一个方向旋转；置一液压升降机与转轴套连接，置于支架上的升降转动支承轴与转轴套连接，转轴套与水平线之间仰角位置由液压升降机的推动可在0～25°之间的调整固定；尾气管上置有卡箍式法兰，并在锥体旋转中心线一端设置尾气过滤器罩壳，在转轴套末端与支架之间置伸缩隔离罩。在内加热板与加热夹套之间的锥体上开蒸汽凝水联通口，低温蒸汽发生器由水斗及两组蒸发盘管组成，在水斗与锥体之间留有相隔空隙，0.1～0.2Mpa一次蒸汽凝水联接穿过加热夹套与蒸发盘管连接。为拆卸清洗过滤器快捷方便，在锥体内的尾气管上设卡箍法兰，一次蒸汽、蒸汽凝水及尾气管均穿过旋转轴通过旋转轴末端的旋转活接头与外连通。由于本技术结构不再像现有双锥真空干燥机中尾气管与锥体之间必须设密封件，从根本上消除发生漏气及磨损异物污染药品的隐患。增设内加热板后不仅仍能保持清洗方便特点，并使大型化后各种规格均具有合适的容积和加热面积比例，改热水加热为低温饱和蒸汽加热大大提高加热干燥推动力，改悬臂支承后可在转轴套与支架之间设伸缩隔离罩封闭支架两侧，实现双锥体在无菌洁净区生产操作，所以本技术真正实现了制药设备必须符合GMP要求，并成倍提高干燥机效率。本技术实施例结合附图作进一步说明。附图说明图1为无密封双锥真空干燥机结构图；图2为图1的A-A剖面图；图3内旋转活接头结构图。由图1、图2所示，无密封双锥真空干燥机包括由兼作进出料口的入孔1、锥体2、加热夹套3、尾气过滤器6、尾气管7、联接管8、12、旋转轴10、支架14、驱动机16、旋转活接头17，连接尾气过滤器6的尾气管7采用焊接方法穿过锥体2进入旋转轴10，在锥体2内顺旋转方向的内壁上置有2块或多块呈锐角的楔形内加热板4，在加热夹套3内直接设置有低温蒸汽发生器20，与锥体2固定的旋转轴10悬臂状镶插在设置的转轴套15中，驱动机16带动旋转轴10和锥体2顺一个方向旋转；置一液压升降机18与转轴套15连接，置于支架14上的升降转动支承轴11与转轴套15连接，转轴套15与水平线之间仰角位置由液压升降机18推动可在0～25°之间调整固定；在尾气管7上置有卡箍式法兰9，并在锥体2旋转中心线一端设置尾气过滤器罩壳5，在转轴套15末端与支架14之间置伸缩隔离罩13。如图2所示，在呈锐角楔形内加热板4与锥体2壁上开蒸汽凝水联通口19。低温蒸汽发生器20由水斗壁21与蒸发盘管22构成，水斗壁2焊接在加热夹套3内壁上，顺旋转方向一侧的水斗敞口。如图1、3所示，旋转活接头17由旋转轴10末端与旋转活接头罩壳27构成，尾气管7沿旋转轴10中心笔直穿出并焊接在旋转轴10末端，一次蒸汽联接管8和蒸汽凝水联接管12均以呈直角弯头方式焊接在旋转轴10末端管中，其位置与旋转活接头罩壳27上一次蒸汽进口28及蒸汽凝水出口29相对应，尾气抽出口23则焊接在对应于尾气管7末端的旋转活接头罩壳27上，在旋转活接头罩壳27内设环形流道26、O形密封图25及滚珠轴承24。在尾气管7上设卡箍式法兰9，并在锥体2旋转中心线一端设尾气过滤器罩壳5，在转轴套15末端与支架14之间设伸缩隔离罩13。权利要求1.一种无密封双锥真空干燥机，它包括由兼作进出料口的入孔(1)、锥体(2)、加热夹套(3)、尾气过滤器(6)、尾气管(7)、联接管(8)、(12)、旋转轴(10)、支架(14)、驱动机(16)、旋转活接头(17)，其特点是连接尾气过滤器(6)的尾气管(7)采用焊接方法穿过锥体(2)进入旋转轴(10)；在锥体(2)内顺旋转方向的内壁上置有2块或多块呈锐角的楔形内加热板(4)；在加热夹套(3)内直接设置有低温蒸汽发生器(20)；锥体(2)固定的旋转轴(10)悬臂状镶插在设置的转轴套(15)中，驱动机(16)带动旋转轴(10)和锥体(2)顺一个方向旋转；置一液压升降机(18)与转轴套(15)连接，置于支架(14)上的升降转动支承轴(11)与转轴套(15)连接，转轴套(15)与水平线之间仰角位置由液压升降机(18)推动可在0～25°之间调整固定；在尾气管(7)上置有卡箍式法兰(9)，并在锥体(2)旋转中心线一端设置尾气过滤器罩壳(5)，在转轴套(15)末端与支架(14)之间置伸缩隔离罩(13)。2.根据权利要求1所述的无密封双锥真空干燥机，其特征在于，在呈锐角楔形内加热板(4)与锥体(2)的壁上开有蒸汽及蒸汽凝水联通口(19)。3.根据权利要求1所述的无密封双锥真空干燥机，其特征在于低温蒸汽发生器(20)由水斗壁(21)与蒸发盘管(22)构成，水斗壁(21)焊接在加热夹套(3)内壁上，顺旋转方向一侧的水斗敞口。4.根据权利要求1所述的无密封双锥真空干燥机，其特征在于，所述的旋转活接头(17)由旋转轴(10)末端与旋转活接头罩壳(27)构成。专利摘要本技术涉及一种无密封双锥真空干燥机，其特点是锥体旋转轴套与尾气之间无密封件，尾气管与锥体焊接同步旋转。锥体内壁上置有呈锐角楔形内加热板，低温蒸汽(20～90℃)发生器直接置于加热夹套内，双锥采用悬臂支承旋转，液压升降机可使旋转轴处于水平到上仰25°位置，使过滤器在料位以上或使卸料快速干净，本干燥机不再存在产生磨损异物吸入锥内污染药品的隐患，设内加热板及用低温蒸汽代热水加热大大提高效率。文档编号F26B17/00GK2451985SQ0024960公开日2001年10月3日 申请日期2000年10月12日 优先权日2000年10月12日专利技术者沈善明 申请人:沈善明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无密封双锥真空干燥机，它包括由兼作进出料口的人孔（１）、锥体（２）、加热夹套（３）、尾气过滤器（６）、尾气管（７）、联接管（８）、（１２）、旋转轴（１０）、支架（１４）、驱动机（１６）、旋转活接头（１７），其特点是：连接尾气过滤器（６）的尾气管（７）采用焊接方法穿过锥体（２）进入旋转轴（１０）；在锥体（２）内顺旋转方向的内壁上置有２块或多块呈锐角的楔形内加热板（４）；在加热夹套（３）内直接设置有低温蒸汽发生器（２０）；锥体（２）固定的旋转轴（１０）悬臂状镶插在设置的转轴套（１５）中，驱动机（１６）带动旋转轴（１０）和锥体（２）顺一个方向旋转；置一液压升降机（１８）与转轴套（１５）连接，置于支架（１４）上的升降转动支承轴（１１）与转轴套（１５）连接，转轴套（１５）与水平线之间仰角位置由液压升降机（１８）推动可在０～２５°之间调整固定；在尾气管（７）上置有卡箍式法兰（９），并在锥体（２）旋转中心线一端设置尾气过滤器罩壳（５），在转轴套（１５）末端与支架（１４）之间置伸缩隔离罩（１３）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈善明，
申请(专利权)人：沈善明，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]