一种节能型VDF裂解炉系统技术方案

本实用新型专利技术涉及节能型VDF裂解炉系统，包括裂解炉、换热器及空冷器，所述裂解炉包括裂解炉炉体，所述裂解炉炉体内设置有支撑架及裂解管，所述裂解管从上至下环绕在支撑架上，所述裂解管的顶部及底部分别设置有裂解炉进料口及裂解炉出料口；所述换热器为U型换热器，所述U型换热器包括管程和壳程，所述管程的出料口与裂解炉的进料口相连通，所述壳程的出料口与空冷器的进口端相连通，所述壳程的进料口与裂解炉的出料口相连通，所述空冷器的出口端连接至产物收集工序中；高温的裂解气体经过U形管换热器降温后，进入空冷器，利用空气对物料冷却后至下一工序，整个系统不采用冷却液，节约能源，同时避免冷却水接触物料、产生严重腐蚀的可能性。蚀的可能性。蚀的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型VDF裂解炉系统


[0001]本技术涉及裂解炉，特别是涉及节能型VDF裂解炉系统。

技术介绍

[0002]偏氟乙烯(CH2CF2)即VDF，是氟化工行业的重要单体之一，主要用于生产聚偏氟乙烯和氟橡胶，偏氟乙烯的制备方法较多，目前工业上主要以1
‑
氯
‑
1 ,1
‑
二氟乙烷(HCFC142b或R142a)为原料通过高温裂解制备偏氟乙烯；裂解反应通常在裂解炉内进行，裂解完成后需要配合冷却系统对裂解完成的产品进行冷却，现有的冷却系统通常采用冷却水进行冷却，冷却水进行冷却可以提升冷却效率，但是会存在冷却水接触物料的情况，这种情况会产生严重腐蚀的可能性，造成生产事故。

技术实现思路

[0003]本技术目的是要提供一种节能型VDF裂解炉系统，解决了VDF裂解炉系统中冷却结构可能会与物料相腐蚀的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种节能型VDF裂解炉系统，包括裂解炉、换热器及空冷器，所述裂解炉包括裂解炉炉体，所述裂解炉炉体内设置有支撑架及裂解管，所述裂解管从上至下环绕在支撑架上，所述裂解管的顶部及底部分别设置有裂解炉进料口及裂解炉出料口；所述换热器为U型换热器，所述U型换热器包括管程和壳程，所述管程的出料口与裂解炉的进料口相连通，所述壳程的出料口与空冷器的进口端相连通，所述壳程的进料口与裂解炉的出料口相连通，所述空冷器的出口端连接至产物收集工序中。
[0006]优选地，所述空冷器为翅片式空冷器。
[0007]优选地，所述裂解炉炉体的内壁上设置有陶瓷纤维折叠棉层。
[0008]优选地，所述陶瓷纤维折叠棉层上设置有加热带，所述加热带环绕在陶瓷纤维折叠棉层上。
[0009]优选地，所述炉体上还设置有用于惰性气体进出的进气管和出气管。
[0010]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0011]本技术的节能型VDF裂解炉系统，包括裂解炉、换热器及空冷器，裂解炉包括裂解炉炉体，裂解炉炉体内设置有支撑架及裂解管，裂解管从上至下环绕在支撑架上，裂解管的顶部及底部分别设置有裂解炉进料口及裂解炉出料口；换热器为U型换热器，U型换热器包括管程和壳程，管程的出料口与裂解炉的进料口相连通，壳程的出料口与空冷器的进口端相连通，壳程的进料口与裂解炉的出料口相连通，空冷器的出口端连接至产物收集工序中，U形管换热器用于对冷物料进行加热，未裂解的冷物料走管程，高温的裂解后的走壳程，因裂解气体和冷物料温差很大，U形换热管可以自由伸缩，保证换热器正常运行，高温的裂解气体经过U形管换热器降温后，进入空冷器，利用空气对物料冷却后至下一工序，空冷器区别于现有的冷却系统，整个系统不采用冷却水，避免冷却水接触物料的产生严重腐蚀
的可能性，同时利用空气能节约部分能源。
附图说明
[0012]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0013]图1是本技术一个实施例的结构示意图；
[0014]图2是图1中A处的放大结构示意图；
[0015]图3是介质在换热管内的循环的示意图。
[0016]其中，附图标记说明如下：
[0017]1、裂解炉；2、换热器；3、翅片式空冷器；
[0018]11、裂解炉炉体；12、支撑架；13、裂解管；
[0019]21、管程的出料口，22、管程的进料口；23、壳程的进料口；24、壳程的出料口；25、U形管。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0022]如图1和图2所示，本技术包括裂解炉1、换热器2及空冷器，裂解炉1包括裂解炉炉体11，裂解炉炉体11内设置有支撑架12及裂解管13，裂解管13从上至下环绕在支撑架12上，裂解管13的顶部及底部分别设置有裂解炉1进料口及裂解炉1出料口；换热器2为U型换热器2，U型换热器2包括管程和壳程，管程的出料口21与裂解炉1的进料口相连通，壳程的出料口24与空冷器的进口端相连通，壳程的进料口23与裂解炉1的出料口相连通，空冷器的出口端连接至产物收集工序中，这样介质先从管程的进料口22进入，经过管程中先经过先行加热后进入裂解管13的进料口内，接着经过环绕的裂解管13进行裂解后，从出料口出去，出料口进入到壳程的进料口23，在壳程内流动、和未裂解的介质实现换热，一是降低自身的温度，二是对未裂解的介质进行预热，换热完成的介质再进入空冷器的进口端，对介质进行进一步的冷却，冷却至合适温度后进入产物收集工序中。
[0023]换热器2为U型换热器，因裂解后的气体和未裂解前的介质温差很大，采用别的结构的换热器2，容易发生变形，但U形管25不与换热器2内壁固定，可以自由伸缩，保证换热器2正常运行。
[0024]空冷器为翅片式空冷器3，翅片式空冷器3属于强化换热换热器的一种，它主要依靠管外翅片来加强空气侧的热量转移，通过风机强制空气从管外翅片经过，由环境空气带走管内介质的热量，使得介质温度下降，使用空气进行冷却避免了使用冷区液进行冷却，避免了冷却液接触物料的产生严重腐蚀的可能性。
[0025]裂解炉炉体11的内壁上设置有陶瓷纤维折叠棉层，陶瓷纤维折叠棉层上设置有加热带，加热带环绕在陶瓷纤维折叠棉层上，陶瓷纤维折叠棉层用于炉体内的保温，加热带是用于对炉体内的进行加热，根据炉腔温度自动调节电加热系统加热功率，自动控制炉腔温度和裂解温度。
[0026]炉体上还设置有用于惰性气体进出的进气管和出气管，惰性气体进入炉体是为了保证炉体内处于稳定的状态，使得裂解管13能正常的工作。
[0027]具体工作时，未裂解的介质通过U形管换热器2进行预热，预热完成的介质进入裂解管13进行裂解，裂解后的气体进入U形管换热器2进行预冷，预冷完成后的气体进入空冷器进行持续的降温，最后进入产物收集工序中。
[0028]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型VDF裂解炉系统，其特征在于，包括裂解炉、换热器及空冷器，所述裂解炉包括裂解炉炉体，所述裂解炉炉体内设置有支撑架及裂解管，所述裂解管从上至下环绕在支撑架上，所述裂解管的顶部及底部分别设置有裂解炉进料口及裂解炉出料口；所述换热器为U型换热器，所述U型换热器包括管程和壳程，所述管程的出料口与裂解炉的进料口相连通，所述壳程的出料口与空冷器的进口端相连通，所述壳程的进料口与裂解炉的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴利东，
申请(专利权)人：常熟市新世纪化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：