工件钻孔攻丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种工件钻孔攻丝装置，包括机架（10），在述的机架（10）上设置定位夹紧装置支架（20），在定位夹紧装置支架（20）上设置定位夹紧装置，在定位夹紧装置支架（20）四周对称设置有四个钻孔装置，所述的四个钻孔装置为十字形对称设置，在所述的四个钻孔装置的纵向位置对应设置四个攻丝装置，该实用新型专利技术将钻头、攻丝刀集成在一台设备上，并对称设置有多个钻孔装置和攻丝装置，能够对需要加工的工件进行钻孔和攻丝，并且一次性完成多个钻孔和攻丝的加工，可以降低加工成本，提高生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Workpiece drilling and tapping device

The utility model relates to a drill tapping device comprises a frame (10), in the frame (10) is arranged on the positioning and clamping device bracket (20), in the positioning and clamping device bracket (20) arranged on the positioning and clamping device, the positioning and clamping device bracket (20) around symmetrically arranged on four drill holes four drilling device, the device is crisscross arranged symmetrically, the longitudinal position of four boreholes in the device corresponding to the set of four tapping device, the utility model has the advantages of the drill, tapping tool integrated in one device, and is provided with a plurality of symmetrical hole drilling device and tapping device, capable of drilling and tapping workpiece for processing, and complete the process of a plurality of drilling and tapping, can reduce processing costs, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
工件钻孔攻丝装置
本技术属于机械加工设备领域，具体说涉及一种工件钻孔攻丝装置。
技术介绍
目前，对于工件的加工如钻孔或攻丝，往往是通过单一的机器设备进行。如当工件需要钻孔时，采用钻床进行；而当需要攻丝时，则需要在攻丝设备上进行，如果在一个工件上需要多个钻孔或需要多个攻丝时，还需要经过多道工序才能完成，譬如在一个工件底部需要四个攻丝孔时，就需要钻孔四次，攻丝四次，这样需要加工的步骤较多，造成了加工的繁琐性，增加劳动力成本，生产效率低下。因此，如果制造一种设备，能将工件的多种加工过程、多次加工形式集成到一种设备上，则可以方便工件的加工，能够节约成本，提高生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的问题是克服现有技术中对工件加工时需要采用多台设备进行钻孔、攻丝，需要多个步骤进行加工问题，提供一种能够将钻孔、攻丝集中在一台设备上，并且一次性完成多个钻孔和攻丝的加工装置，以降低加工成本，提高生产效率。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种工件钻孔攻丝装置，包括机架，在机架上设置定位夹紧装置支架，在定位夹紧装置支架上设置定位夹紧装置，该定位夹紧装置可以夹紧工件并确定的工件相对的位置，在定位夹紧装置支架的一侧设置钻孔装置，该钻孔装置包括能夹紧钻头的转动轴，该转动轴由电动机驱动，该钻孔装置可以对工件进行钻孔加工，在钻孔装置纵向位置对应设置攻丝装置，该攻丝装置包括能夹紧攻丝刀的转动轴，该转动轴由电动机驱动，该攻丝装置可以对工件进行攻丝加工。上述的工件钻孔攻丝装置，在定位夹紧装置支架四周对称设置有四个钻孔装置，所述的四个钻孔装置为十字形对称设置，这样可以对工件从四个方位同时进行钻孔，在所述的四个钻孔装置的纵向位置对应设置四个攻丝装置，所述的四个攻丝装置的转动轴设置在同一个水平面上，这样可以对工件从四个方位同时进行攻丝。上述的工件钻孔攻丝装置，该定位夹紧装置包括在定位夹紧装置支架底部设置的气缸，在所述的气缸的顶杆上设置夹紧底座，需要加工的工件可以放置在夹紧底座上；在所述的定位夹紧装置支架顶部设置气缸，所述的气缸的顶杆上设置压紧盘，压紧盘可以压紧工件，底部气缸工作，可以确定工件的相对位置，有利于对工件进行钻孔或攻丝。该技术的有益效果在于:该技术将钻头、攻丝刀集成在一台设备上，并对称设置有多个钻孔装置和攻丝装置，能够对需要加工的工件进行钻孔和攻丝，并且一次性完成多个钻孔和攻丝的加工，可以降低加工成本，提高生产效率。【附图说明】图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术俯视图。图3为本技术正视图。图4为本技术定位夹紧装置示意图。附图标号说明:10_机架、(la Ib)-电动机、(2a 2b)_传动轴、(3a 3b)_气缸、(4a 4b)-顶杆、5-夹紧底座、6-压紧盘、20-夹紧装置支架。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1、图2、图3所示，本技术的工件钻孔攻丝装置，包括机架10，在机架10上设置定位夹紧装置支架20，在定位夹紧装置支架20上设置定位夹紧装置，该定位夹紧装置可以夹紧工件并确定的工件相对的位置，在定位夹紧装置支架的一侧设置钻孔装置，该钻孔装置包括能夹紧钻头的转动轴2a,该转动轴2a由电动机Ia驱动,该钻孔装置可以对工件进行钻孔加工，在钻孔装置纵向位置对应设置攻丝装置，该攻丝装置包括能夹紧攻丝刀的转动轴2b，该转动轴2b由电动机Ib驱动，该攻丝装置可以对工件进行攻丝加工。如图1、图2、图3所示的工件钻孔攻丝装置，在定位夹紧装置支架四周对称设置有四个钻孔装置，所述的四个钻孔装置为十字形对称设置，这样可以对工件从四个方位同时进行钻孔，在所述的四个钻孔装置的纵向位置对应设置四个攻丝装置，所述的四个攻丝装置的转动轴设置在同一个水平面上，这样可以对工件从四个方位同时进行攻丝。如图4所示的工件钻孔攻丝装置，该定位夹紧装置包括在定位夹紧装置支架20底部设置的气缸3a，在气缸3a的顶杆4a上设置夹紧底座5，需要加工的工件可以放置在夹紧底座5上；在所述的定位夹紧装置支架20顶部设置的气缸3b，所述的气缸3b的顶杆4b上设置压紧盘6，压紧盘6可以压紧工件，底部气缸3a工作，可以确定工件的相对位置，有利于对工件进行钻孔或攻丝。如图1、图4所示，在具体实施时，先把工件放入定位夹紧装置的夹紧底座5上，再使气缸3b冲气，使气缸3b的顶杆4b推压压紧盘6，使压紧盘6夹紧工件；接着气缸3a工作，带动夹紧底座5、工件和压紧盘6 —起运动到钻孔装置位置处，使钻头与所需要加工工件的孔的位置在同一个水平面上，这时四个钻孔装置的电动机Ia工作，驱动转动轴2a转动，从而带动钻头的转动，然后转动轴2a作给进运动，四个钻孔装置同时对工件进行钻孔操作；当钻孔完成后，转动轴2a带动钻头退回到原来位置，接着气缸3a工作，带动夹紧底座5、工件和压紧盘6 —起运动到攻丝装置位置处，使攻丝刀与所需要加工工件的孔的位置在同一个水平面上，这时四个攻丝装置电动机Ib工作，驱动转动轴2b转动，从而带动攻丝刀的转动，然后转动轴2b作给进运动，四个攻丝装置同时对工件进行攻丝操作；当攻丝操作完成后，转动轴2b带动攻丝刀退回到原来位置，这时气缸3a工作，推送工件到初始位置，然后气缸3b放气，气缸3b的顶杆4b带动压紧盘6回复原位，就可取下工件，放入新的工件，重新进行下一个工件的操作。如果需要在工件上钻一个孔或二个孔或三个孔时，只要使其中的一个电动机或二个电动机或三个电动机工作，即可以在工件上钻出不同要求的孔，实现对多种工件加工的需要。上面结合附图对本技术实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本技术的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件钻孔攻丝装置，包括机架（10），在所述的机架（10）上设置定位夹紧装置支架（20），在所述的定位夹紧装置支架（20）上设置定位夹紧装置，在所述的定位夹紧装置支架的一侧设置钻孔装置，所述的钻孔装置包括能夹紧钻头的转动轴（2a），所述的转动轴（2a）由电动机（1a）驱动，其特征在于：在所述的钻孔装置纵向位置对应设置攻丝装置，所述的攻丝装置包括能夹紧攻丝刀的转动轴（2b），所述的转动轴（2b）由电动机（1b）驱动。

【技术特征摘要】
1.一种工件钻孔攻丝装置，包括机架(10)，在所述的机架(10)上设置定位夹紧装置支架(20)，在所述的定位夹紧装置支架(20)上设置定位夹紧装置，在所述的定位夹紧装置支架的一侧设置钻孔装置，所述的钻孔装置包括能夹紧钻头的转动轴(2a)，所述的转动轴(2a)由电动机(Ia)驱动，其特征在于:在所述的钻孔装置纵向位置对应设置攻丝装置，所述的攻丝装置包括能夹紧攻丝刀的转动轴(2b),所述的转动轴(2b)由电动机(Ib)驱动。2.根据权利要求1所述的工件钻孔攻丝装置，其特征在于:在所述定位夹紧装置支架(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小龙，
申请(专利权)人：浙江盛业自动化科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：