吹塑机合模机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吹塑机合模机构，涉及一种开启、闭合或夹紧装置，主要解决以较简单的结构使设备生产效率提高等技术问题，解决的技术方案是模板自相应模头的中心位置沿水平向呈两侧对称或不对称延伸，在模板上部相对吹气头的一侧缘设置有一导杆孔，导杆孔中心至相应模头中心的距离，略大于：模头中心至吹气头中心，吹气头在导杆孔一侧的最大尺寸及导杆半径三者的总和，藉此可避免吹气头和导杆在模板移动时碰触，适用于各式吹塑机合模机构。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
吹塑机合模机构
：本技术涉及一种吹模法所用的设备的部件，特别是一种开启、闭合或夹紧装置。
技术介绍
：合模机构是吹塑机的重要组成部件之一，现有的合模机构9，如图1所示，包括有各模板91、各导杆92、传动装置等构件，其导杆92的配置如图1所示，在模板91顶部左侧(即近吹气头6的一侧)，设置有一导杆92，其右侧则未配置导杆，以供模板92在侧向移动中不影响模头8的定位，为保持各模板91锁模时受力均匀，以及开启、闭合运动的稳定，通常除各模板91顶部右侧设置导杆92以外，在各模板91的底部对称设置有二导杆92，即形成三导杆的布设结构，上述结构，在操作过程中，先由模头8向模具7输入物料，在此工序完成后，各模板91作侧向移动，即各模板91随带模具7朝向吹气头6一侧移动，其移动距离恰可使吹气头6对准模具的吹气孔，至随之进行吹气工序，完成吹气作业后，各模板91动作开模脱料，并随后各模板91作侧向回复移动，到位后，再进行下一循环作业；显然，在各模板91作侧向往返移动时，各导杆92是随之移动，图1所示模板91顶部右侧的导杆92在往复移动过程中，都通过吹气头6的所在位置，为使模板91侧向往返移动能正常顺利完成，吹气头6必须提升一个距离，待导杆92通过后，再将吹气头下降到工作位置进行吹气-->作业，这一吹气头6升降过程，不仅延长设置作业的无效时间，降低设备的生产效率，而且吹气头6必须配置有升降装置，使设备组成复杂化，更增加设备的制作和运行成本。针对上述问题，业者提出了一种各模板斜移的结构方案，如图2所示，图示模板91可沿着导轨作下斜方向的侧向移动，此时，模板91右侧上方的导杆92的运动不再干涉气头6的定位，从而克服了上述方案中吹气头6必须升降的问题，同时也提高设备的生产效率，但是，这种斜移动作的结构设计，使合模机构的布设复杂化，相应设备制作的难度加大，设备制作成本也明显增加。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是，提供一种改进的吹塑机合模机构，它能以较简单的结构使设备的生产效率提高。解决上述技术问题采用的技术方案是，模板自相应模头的中心位置沿水平向呈两侧对称延伸，在模板上部相对吹气头的一侧缘设置有一导杆孔，导杆孔中心水平向相应模头的中心位置的距离尺寸是略大于：模头中心位置至吹气头中心位置的距离、吹气头在导杆一侧的最大尺寸、以及导杆的半径三者的尺寸总和。模板也可为自相应模头的中心位置沿水平向相应吹气头的一侧加宽延伸，在模板延伸侧上部侧缘设置有一导杆孔，导杆孔中心水平向相应模头的中心位置的距离尺寸和两侧对称的模板的相应距离尺寸相同。本技术藉其模板上部侧缘的导杆孔按设定的尺寸位置配设，-->使模板在注料向吹气程序作侧向移动时，其相应上部侧缘导杆孔中配设的导杆不会和吹气头相碰，从而可免于在吹气头上设置升降装置，并可提高设备的生产效率，且模板的结构基本不变，仅是在传统模板的两侧对称或不对称的加宽，能以较简单的结构设计，改善吹塑机合模机构的结构和性能。附图说明：图1是传统合模机构模板、模头和吹气头的关系示意图。图2是传统另一斜向移动模板的关系示意图。图3是本技术吹塑机合模机构纵向视图。图4是本技术吹塑机合模机构模板结构示意图(一)。图5是本技术吹塑机合模机构模板结构示意图(二)。图6是本技术模板、模头和吹气头的关系示意图。具体实施方式：参照图3、4，吹塑机合模机构包括有模板1、导杆2、传动油缸3和底座4，模板1包括有前模板11、活动模板12和后模板13，各模板11、12、13两侧缘分别设有导杆孔101、102、103，各导杆孔中分别穿设导杆2，其中活动模板12上的各导杆孔101、102、103和导杆2呈滑动配合，各导杆12的两端则分别固接在前、后模板11、13上。各模板1上的导杆孔101、102、103的布设位置，如图4所示，图示模板1自相应模头8的中心位置a-a沿水平向呈两侧对称延伸，即各模板1相应自身中心位置a-a呈对称结构且宽度大于传统模板，-->此对称结构对各模板1的锁模作用力分布比较均匀，并能使合模机构的开启、闭合动作稳定；在模板1上部相对吹气头6中心位置b-b的一侧缘设置有一导杆孔101，导杆孔101中心水平向相应模头8中心位置a-a的距离尺寸(图示S1+S2)是略大于：模头中心位置a-a至吹气头中心位置的距离(图示S1)、吹气头在导杆孔101一侧的最大尺寸(图示L)、以及导杆2的半径(图示D/2)三者的尺寸总和，即导杆孔101的位置应符合下列不等式：S1+S2＞S1+L+D/2因此模板1的宽度也应满足上述不等式的条件，模板1底部二导杆孔的位置则可对称布设在模板1底部二侧缘的适当位置。参照图5，是本技术的另一实施例，模板1’自相应模头8的中心位置a-a沿水平向相应吹气头6的一侧加宽延伸，其另一侧的模板1’宽度和传统合模机构的模板相同；在模板1’延伸侧上部侧缘设置有一导杆孔101’，导杆孔101’中心水平向相应模头8的中心位置a-a的距离尺寸和两侧对称的模板1的相应距尺寸相同，即导杆孔101’的位置同样应符合下列不等式：S1+S2＞S1+L+D/2动作时，如图6所示，由于模板1、1’上部侧缘的导杆孔101、101’位置按上列不等式设计，导杆孔101的导杆2不再碰触吹气头6，从而提高设备生产效率，且其相应结构仍和传统结构相似。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹塑机合模机构，包括模板，模板上设置有导杆孔，导杆孔中配置设有导杆，其特征在于：模板（１）自相应模头（８）的中心位置沿水平向呈两侧对称延伸，在模板（１）上部相对吹气头（６）的一侧缘设置有一导杆孔（１０１），导杆孔（１０１）中心水平向相应模头（８）的中心位置的距离尺寸是略大于：模头（８）中心位置至吹气头（６）中心位置的距离，吹气头（６）在导杆孔（１０１）一侧的最大尺寸、以及导杆（２）的半径三者的尺寸总和。

【技术特征摘要】
1、一种吹塑机合模机构，包括模板，模板上设置有导杆孔，导杆孔中配置设有导杆，其特征在于：模板(1)自相应模头(8)的中心位置沿水平向呈两侧对称延伸，在模板(1)上部相对吹气头(6)的一侧缘设置有一导杆孔(101)，导杆孔(101)中心水平向相应模头(8)的中心位置的距离尺寸是略大于：模头(8)中心位置至吹气头(6)中心位置的距离，吹气头(6)在导杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘资丰，
申请(专利权)人：刘资丰，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]