全自动镜腿插芯机制造技术

本实用新型专利技术全自动镜腿插芯机，涉及眼镜架的生产设备。三个正交安装的气缸，分别将接芯块右移、将接芯块上的铁芯前送至送芯导块、将送芯导块内的铁芯送入注塑模内。另外还包括一个能使送芯导块９０°循环转动的旋转气缸，可使送芯导块与接芯块对接及与推芯刀配合。从而使料斗内的铁芯自动经接芯块移送、推芯板推芯、送芯推刀送芯，实现全自动插芯，提高工效，避免了老产品容易出现的工伤事故。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
全自动镜腿插芯机
：本技术涉及眼镜架的生产设备，特别是塑料眼镜腿在注塑前的预插芯机构。
技术介绍
：一般塑料眼镜腿为增加其强度，需在其内预埋一金属条作为骨架，比如铁丝。现有的生产方法是在眼镜腿注塑模具上方安装送芯导块，工人用手不断向送芯导块的芯孔中插入铁芯，再利用气缸推动送芯刀将铁芯送入注塑模中注塑。这种机构一是工作效率低，二是工人操作时若动作稍不协调，送芯刀就有可能挤压手指而造成工伤事故。
技术实现思路
：本技术的目的是开发一种生产效率高且无需人工插芯的眼镜腿自动插芯机。本技术包括送芯导块和在其槽内滑动配合的送芯推刀，一个驱动该送芯推刀上下往复运动的气缸轴，其特征在于还包括能使金属芯漏下的料斗；能承置由料斗漏下金属芯凹槽的接芯块；左右往复移动的气缸轴(3)连接接芯块(11)侧部，在接芯块(11)移动最远处的后面设置一个与前后往复运动气缸轴(10)连接的送芯推板(12)；安装在送芯导块(5)一侧的旋转气缸(8)的气缸轴与开有能使来自-->接芯块(11)上的芯丝穿过的纵向芯孔的送芯导块的一端固连，以使送芯导块(5)可循环处于水平或垂直两种状态。当送芯导块处于水平状态时，刚好能承接由送芯板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动镜腿插芯机，包括送芯导块（５）和在其槽内滑动配合的送芯推刀（６），一个驱动该推刀上下往复运动的气缸轴（１），其特征在于还包括能使金属芯漏下的料斗（２）；能承置由料斗（２）漏下的金属芯接芯块（１１），左右往复移动的气缸轴（３）连接接芯块（１１）侧部，在接芯块（１１）移动最远处的后面设置一个与前后往复运动气缸轴（１０）连接的送芯推板（１２）；安装在送芯导块（５）一侧的旋转气缸（８）的气缸轴与开有能使来自接芯块（１１）上的芯丝穿过的纵向芯孔的送芯导块的一端固连，以使送芯导块（５）可循环处于水平或垂直两种状态。

【技术特征摘要】
1.一种全自动镜腿插芯机，包括送芯导块(5)和在其槽内滑动配合的送芯推刀(6)，一个驱动该推刀上下往复运动的气缸轴(1)，其特征在于还包括能使金属芯漏下的料斗(2)；能承置由料斗(2)漏下的金属芯接芯块(11)，左右往复移动的气缸轴(3)连接接芯块(11)侧部，在接芯块(11)移动最远处的后面设置一个与前后往复运动气缸轴(10)连接的送芯推板(12)；安装在送芯导块(5)一侧的旋转气缸(8)的气缸轴与开有能使来自接芯块(11)上的芯丝穿过的纵向芯孔的送芯导块的一端固连，以使送芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘吕建，
申请(专利权)人：潘吕建，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]