射出成型机锁模缸制造技术

一种射出成型机锁模缸。为提供一种使用性能好、减轻重量、减少产生的摩擦及热量、降低制造维修成本的射出成型机锁模缸，提出本实用新型专利技术，它包括外管、组合在外管两端的端板座及尾座、置于外管内的活塞、连设在活塞一端的出力轴及控制阀；端板座上设有出力轴孔，并于出力轴孔处设有轴套及防漏元件；端板座与外管组合处内设有凸缘体，凸缘体的内孔与活塞外径相对应；活塞与外管内壁间具有相当于凸缘体壁厚的间距。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
射出成型机锁模缸本技术属于塑料成型设备用部件，特别是一种射出成型机锁模缸。如图5所示，习用的卧式塑胶射出成型机主要是于机台11上设有固定模壁12、活动模壁13及尾座14，且设有分别与固定模壁12及活动模壁13连接的对半分开的模具15。如图6、图7所示，由锁模缸16配合两侧的快速油缸17推动模具15，以将由射料装置18注入模具15内的熔融的原料成型。这种射出机因所设置的锁模缸15内径相当大，因此于机台11内必须设置体积庞大的储油筒19，以供所需的液压油。另外，立式油压成型机，如图8所示，其模具组150由机台151下的锁模缸152下拉锁固，且配合快速油缸153作快速动作行程拉移。上述卧式或立式成型机所采用的直推式锁模缸在多年实际使用中，存在许多缺点，如：1/整个锁模缸的直径相当大，其材料重量、加工成本及防漏零件等购置成本均居高不下，运转中的维修成本更是相当可观。2/大直径油缸动作时，必须使用大口径的高压管、大型控制零件及大型储油筒等，所有相关设备均必须相对大型化，除增加成本外，大量液压油在系统管路中快速流通也产生高温，对于整体射出成型机的冷却产生相当不利的影响。本技术的目的是提供一种使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射出成型机锁模缸，它包括外管、组合在外管两端的端板座及尾座、置于外管内的活塞、连设在活塞一端的出力轴及控制阀；端板座上设有出力轴孔，并于出力轴孔处设有轴套及防漏元件；其特征在于所述的端板座与外管组合处内设有一小段凸缘体，凸缘体的内孔形成表面光滑以供活塞切合置入的锁模段；活塞与外管内壁间具有相当于凸缘体壁厚的间距。

【技术特征摘要】
1、一种射出成型机锁模缸，它包括外管、组合在外管两端的端板座及尾座、置于外管内的活塞、连设在活塞一端的出力轴及控制阀；端板座上设有出力轴孔，并于出力轴孔处设有轴套及防漏元件；其特征在于所述的端板座与外管组合处内设有一小段凸缘体，凸缘体的内孔形成表面光滑以供活塞切合置入的锁模段；活塞与外管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞香，
申请(专利权)人：桦钦机械厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]