热固性塑料温浇道注射成型装置制造方法及图纸

一种热固性塑料温浇道注塑成型装置，保持浇口流道区域内处于低温，而塑料处于塑熔状态不固化而可以连续注射。而型腔处于高温使塑料固化。本装置注塑模集流腔部分通过保温板、上模板、上流道板、下流道板、定位板、隔热支撑板和隔热定位板、分浇口低温喷嘴组成主浇口、主流道、分浇口、分流道。将熔融塑料送至由上型腔板、下型腔板组成的型腔部分。分别在集流腔和型腔各部位视需要在模具内部加热和控温。本实用新型专利技术可达到节约能源、大幅度节料节电和减少环境污染的目的。十分适宜于酚醛、三聚氰胺、密胺、环氧玻纤等材料大批量注塑制品生产的应用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
热固性塑料温浇道注射成型装置
本技术涉及热固性塑料成型技术，具体是一种热固性塑料温浇道注塑成型装置。
技术介绍
热固性塑料制品的成型，以压制成型和注塑成型来说，较好的工艺是采用注塑成型。相对压制成型工艺，注塑成型具有塑件尺寸稳定、修正工作量小，便于实现自动化生产，适用于大批量生产，生产效率高；并能代替压塑成型工艺的繁重手工体力劳动，减少成型过程中挥发溶剂对人体的侵害。但注塑成型每一模制件，其无用的废料柄要占一模的15％～25％，有时占到60％，这是很大的浪费。并且热固性塑料废料柄是不溶不熔的固化物，不能反复使用，一般作烧埋处理，又会产生新的环境污染。在热固性制品生产上必须解决提高生产率及产品质量；必须解决浪费原材料的废料柄问题。其必然规律是由过去的热固性塑料压制成型到目前的热固性塑料注塑成型，而再向热固性塑料温浇道注塑成型发展。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种保持浇口流道区域内温度使热固性塑料处于低温塑熔状态、以使热固性塑料连续注射成型的热固性塑料温浇道注塑成型装置。本技术采取如下技术方案：装置包括集流腔和型腔，其中集流腔的温度控制处于低温(80℃～120℃)，流经集流腔的热固性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热固性塑料温浇道注塑成型装置，包括集流腔和型腔，其特征在于，所说的集流腔是在成型装置上部中央设置主浇口（１），下通水平向的主流道（３），主流道（３）再分成若干分流道（４），由分流道（４）通向各自的分浇口（５），再通过分浇口低温喷嘴（６）通向所说的型腔；具体是本装置上面部位为上模板（１３），在上模板（１３）表面敷有保温板（２）；在上模板（１３）内开有腔穴供安装带偶加热器（１３０１）；在上模板（１３）下置有上流道板（１２），上流道板（１２）下置有下流道板（１１），在下流道板（１１）上表面开有水平向主流道（３）槽，并在主流道槽合适部位开有若干与主流道成垂直方向的分流道（４）腔；上流道板（１２）和...

【技术特征摘要】
1、一种热固性塑料温浇道注塑成型装置，包括集流腔和型腔，其特征在于，所说的集流腔是在成型装置上部中央设置主浇口(1)，下通水平向的主流道(3)，主流道(3)再分成若干分流道(4)，由分流道(4)通向各自的分浇口(5)，再通过分浇口低温喷嘴(6)通向所说的型腔；具体是本装置上面部位为上模板(13)，在上模板(13)表面敷有保温板(2)；在上模板(13)内开有腔穴供安装带偶加热器(1301)；在上模板(13)下置有上流道板(12)，上流道板(12)下置有下流道板(11)，在下流道板(11)上表面开有水平向主流道(3)槽，并在主流道槽合适部位开有若干与主流道成垂直方向的分流道(4)腔；上流道板(12)和下流道板(11)定位配装后形成主流道(3)；成型装置顺序通过保温板(2)、上模板(13)、上流道板(12)开腔供安置主浇口(1)；在上流道板(12)内开有腔穴供安置带偶低温加热器(1201)；在下流道板(11)内开有腔穴供安置带偶低温加热器(1101)；在下流道板(11)下面安装定位板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗克航，罗斌，
申请(专利权)人：罗克航，罗斌，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]