塑料吹塑薄膜旋转牵引机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料吹塑薄膜旋转牵引机，由牵引辊电机１、牵引辊２、牵引辊固定支架４及其传动链轮、链条、安装在牵引机框架上的导辊２７构成，牵引辊２固定在牵引辊固定支架４内，牵引辊固定支架４底部固定在水平旋转机构的大转动齿轮５上边的转动板１１上，牵引辊固定支架４的上部通过连接板６与下膜片转向辊１９的摆动装置的下固定法兰盘１４连接固定；该牵引机，提高了印刷性能和抗撕裂强度，可广泛用于塑料吹塑薄膜生产。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
塑料吹塑薄膜旋转牵引机本技术涉及一种在塑料吹塑薄膜生产中的牵引机，尤其是一种塑料吹塑薄膜旋转牵引机。在塑料吹塑薄膜生产中，往往出现膜管壁厚薄不均匀的现象，且这种厚薄不均匀的现象成纵条状排列，影响薄膜的平整度、捲取质量和印刷性能，同时，在产品应用中也容易沿纵向撕裂。目前，解决这些缺点的方法是：让牵引机固定，吹塑模头旋转，通过吹塑模头的旋转，使吹塑膜管产生轴向扭转，从而使厚薄不均匀点在膜管上成螺旋状排列，这对克服产品的以上缺点取得了一定成效，但吹塑模头旋转，需要对吹塑模头进行改进，由于塑料熔体是在高温高压下流过吹塑模头缝隙，所以要求模头密封绝对良好，不能有泄漏，其密封期仅有一年，一年后就需清理，调整间隙，这样又出现了浪费人力、物力和能耗的缺点，也提高了生产成本。本技术的目的在于提供一种让吹塑模头不转动，而让牵引机转动，从而使吹塑膜管一边牵拉，一边产生轴向扭转的塑料吹塑薄膜旋转牵引机，从而不仅克服了产品的质量缺点，也克服了模头密封难、人力物力能耗浪费的缺点，从而不仅提高了产品的质量，也降低了生产成本。本技术是这样实现的：该塑料吹塑薄膜旋转牵引机，由牵引辊电机、牵引辊、牵引辊固定支架及其传动链轮、链条构成，牵引辊固定在牵引辊固定支架内，牵引辊固定支架为一方框架，牵引辊固定-->支架底部固定在水平旋转机构的大转动齿轮上边的转动板上，当大转动齿轮作水平旋转时，带动牵引辊旋转，从而实现吹胀膜管的轴向扭转，牵引辊固定支架的上部通过连接板与下膜片转向辊的摆动装置的下固定法兰盘连接固定，摆动装置可使膜片稳定牵拉。该旋转牵引机还通过如下措施实施：其水平旋转机构由驱动旋转电机、小传动齿轮、大转动齿轮、大轴承、固定底板、转动板、支撑墙板构成，驱动旋转电机固定在转动板外面的固定板上，并通过小传动齿轮与大转动齿轮啮合，大转动齿轮的内侧与大轴承连为一体，大轴承的内侧与固定底板连接固定，当启动驱动旋转电机时，可通过齿轮的传动，使牵引辊及其框架在固定板上作水平旋转，在牵引辊固定支架上的一侧还固定上膜片下离心支撑导辊的支撑墙板，通过下离心支撑导辊将膜片撑离轴心，使膜片在牵引机转动或摆动过程中能稳定牵拉；其下膜片转向辊的摆动装置由下固定法兰盘、下摆动大齿轮、下小齿轮、下减速齿轮、下摆动偏心齿轮及下膜片转向辊的固定架、侧轴构成，下固定法兰盘的下端通过连接板固定在牵引辊固定支架上，下固定法兰盘的上端通过螺栓与下摆动大齿轮连接，下摆动大齿轮与下小齿轮相啮合，下小齿轮与下减速齿轮均用平键和侧轴连接固定，下减速齿轮与下摆动偏心齿轮啮合，下膜片转向辊的固定架下端固定在下摆动偏心齿轮上，当牵引辊固定支架转动时，通过下固定法兰盘带动下摆动大齿轮转动，再通过下小齿轮、下减速齿轮带动下摆动偏心齿轮摆动，从而使下膜-->片转向辊摆动；膜片上离心支撑导辊的悬臂托架里端固定在主摆动轴中部，外端与膜片上离心支撑导辊连接，在主摆动轴上部设上膜片转向辊和上摆动偏心齿轮，上摆动偏心齿轮与上减速齿轮啮合，并通过短轴与上小齿轮连接，上小齿轮与上摆动大齿轮啮合，上摆动大齿轮与上固定法兰盘固定，上固定法兰盘上端与框架连接，膜片上离心支撑导辊在膜片的拉动下摆动，上转向辊也是在膜片的拉动下摆动，从而使上摆动偏心齿轮及传动系统平衡转动，在上下支撑板之间还设拉杆，以起加固作用；在大转动齿轮的圆周上设有行程控制开关，行程控制开关可根据生产需要设1-6个，分别对应控制不同的旋转度数。本图例中设有3个行程开关，分别对应控制旋转度数为150度、300度、360度。应用本技术时，将固定底板固定在吹膜机框架顶端，吹膜管穿过牵引辊，形成膜片绕过下离心支撑导辊，再经转向辊，绕过膜片上离心支撑导辊，再返回绕过上转向辊再到固定在吹膜机框架上的导辊。本技术的优点是：与目前使用的牵引机固定而膜头旋转的方法相比，不仅提高了产品的平整度、捲取质量、印刷性能和抗撕裂强度，而且节省了人力、物力、财力，降低了能耗，提高了生产效率。以下结合附图对本技术作进一步说明。图1为本技术结构主视示意图。图2为本技术水平旋转结构示意图。参照附图1、2制作本技术。该塑料吹塑薄膜旋转牵引机，-->由牵引辊电机1、牵引辊2、牵引辊固定支架4及其传动链轮、链条、安装在牵引机框架上的导辊27构成，牵引辊2固定在牵引辊固定支架4内，牵引辊固定支架4底部固定在水平旋转机构的大转动齿轮5上边的转动板11上，牵引辊固定支架4的上部通过连接板6与下膜片转向辊19的摆动装置的下固定法兰盘14连接固定；水平旋转机构由驱动旋转电机7、小传动齿轮8、大转动齿轮5、大轴承9、固定底板10、转动板11、支撑墙板12构成，驱动旋转电机7固定在转动板11外面的固定板上，并通过小传动齿轮8与大转动齿轮5啮合，大转动齿轮5的内侧与大轴承9连为一体，大轴承9的内侧与固定底板10连接固定，在牵引辊固定支架4上的一侧还固定上膜片下离心支撑导辊13的支撑墙板12；下膜片转向辊19的摆动装置由下固定法兰盘14、下摆动大齿轮15、下小齿轮16、下减速齿轮17、下摆动偏心齿轮18及下膜片转向辊19的固定架、侧轴20构成，下固定法兰盘14的下端通过连接板6固定在牵引辊固定支架4上，下固定法兰盘14的上端通过螺栓与下摆动大齿轮15连接，下摆动大齿轮15与下小齿轮16相啮合，下小齿轮16与下减速齿轮17均用平键和侧轴20连接固定，下减速齿轮17与下摆动偏心齿轮18啮合，下膜片转向辊19的固定架下端固定在下摆动偏心齿轮18上；膜片上离心支撑导辊21的悬臂托架22里端固定在主摆动轴23中部，外端与膜片上离心支撑导辊21连接，在主摆动轴23上部设上膜片转向辊19′和上摆动偏心齿轮18′，上摆动偏心齿轮18′与上减速齿轮17′啮合，并通过短-->轴与上小齿轮16′连接，上小齿轮16′与上摆动大齿轮15′啮合，上摆动大齿轮15′与上固定法兰盘14′固定，上固定法兰盘14′上端与框架24连接，在上下支撑板25之间还设拉杆26；在大转动齿轮5的圆周上设有行程控制开关3，行程控制开关3可根据生产需要设1-6个，分别对应控制不同的旋转度数。本图例中有3个行程开关，分别对应控制150度、300度、360度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料吹塑薄膜旋转牵引机，由牵引辊电机（１）、牵引辊（２）、牵引辊固定支架（４）及其传动链轮、链条构成，其特征在于牵引辊（２）固定在牵引辊固定支架（４）内，牵引辊固定支架（４）底部固定在水平旋转机构的大转动齿轮（５）上边的转动板（１１）上，牵引辊固定支架（４）的上部通过连接板（６）与下膜片转向辊（１９）的摆动装置的下固定法兰盘（１４）连接固定。

【技术特征摘要】
1、一种塑料吹塑薄膜旋转牵引机，由牵引辊电机(1)、牵引辊(2)、牵引辊固定支架(4)及其传动链轮、链条构成，其特征在于牵引辊(2)固定在牵引辊固定支架(4)内，牵引辊固定支架(4)底部固定在水平旋转机构的大转动齿轮(5)上边的转动板(11)上，牵引辊固定支架(4)的上部通过连接板(6)与下膜片转向辊(19)的摆动装置的下固定法兰盘(14)连接固定。2、根据权利要求1所述的塑料吹塑薄膜旋转牵引机，其特征在于水平旋转机构由驱动旋转电机(7)、小传动齿轮(8)、大转动齿轮(5)、大轴承(9)、固定底板(10)、转动板(11)、支撑墙板(12)构成，驱动旋转电机(7)固定在转动板(11)外面的固定板上，并通过小传动齿轮(8)与大转动齿轮(5)啮合，大转动齿轮(5)的内侧与大轴承(9)连为一体，大轴承(9)的内侧与固定底板(10)连接固定，牵引辊固定支架(4)底部固定在大转动齿轮(5)的内侧上边，在牵引辊固定支架(4)上的一侧还固定上膜片下离心支撑导辊(13)的支撑墙板(12)。3、根据权利要求1所述的塑料吹塑薄膜旋转牵引机，其特征在于下膜片转向辊(19)的摆动装置由下固定法兰盘(14)、下摆动大齿轮(15)、下小齿轮(16)、下减速齿轮(17)、下摆动偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连清，葛方坤，郇彩云，张惠，孔岱东，
申请(专利权)人：山东塑料橡胶机械研究所，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]