【技术实现步骤摘要】
芯内分流挤超高分子量聚乙烯管材模具所属
本技术属挤塑料管材单螺杆挤出机的部件，特别涉及芯内分流挤超高分子量聚乙烯管材模具。
技术介绍
超高分子量聚乙烯几乎集当今所有塑料的优良性能于一身，它具有磨擦系数小、磨耗低、耐化学药品性、耐冲击、耐压性、抗冻性、保温性、自润滑性、抗结垢性、耐应力开裂性、卫生性好等。在国外被称为“惊异塑料”。挤普通塑料的模具是经压缩后才能进入成型区，目的是通过加大压缩力使塑料更好融合。超高分子量聚乙烯的分子量极高，加工时熔融粘度极高、流动性极差、冷缩率极高，成型极为困难，用挤普通塑料的模具根本无法挤出超高分子量聚乙烯管材。在中国专利CN2436298Y公开的“超高分子量聚乙烯管材单螺杆挤出装置”中的模具，虽然可加工不同口径、壁厚的管材，采用分流梭分流，而管件需要经多级模具挤压才能成型，结构复杂，体积大，模具部件加工困难。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足和挤普通塑料管材的模具对超高分子量聚乙烯塑料的不适应性，提供一种即能畅顺、连续、稳定地挤出不同口径和壁厚的超高分子量聚乙烯管材，而又结构简-->单、紧凑、节省材料的芯内分流挤超高分子...
【技术保护点】
芯内分流挤超高分子量聚乙烯管材模具，由法兰（１）、（３）、（４）、扩张套（２）、定型套（５）、分流器（６）、芯棒（７）组成，扩张套（２）前端用法兰（１）与挤出机出口尾端连接，其特征在于在芯棒（７）上开有ｎ个直径为ｄ↓［１０］的分流孔，两分流孔间的分流筋断面为梭型。
【技术特征摘要】
1、芯内分流挤超高分子量聚乙烯管材模具，由法兰(1)、(3)、(4)、扩张套(2)、定型套(5)、分流器(6)、芯棒(7)组成，扩张套(2)前端用法兰(1)与挤出机出口尾端连接，其特征在于在芯棒(7)上开有n个直径为d10的分流孔，两分流孔间的分流筋断面为梭型。2、根据权利要求1所述的芯内分流挤超高分子量聚乙烯管材模具，其特征在于分流孔中心线与芯棒中心线成的角度α为27-30°。3、根据权利要求1所述的芯内分流挤超高分子量聚乙烯管材模具，其特征在于芯棒(7)末端外径d5较成型部外径d6小1-3mm。4、根据权利要求1所述的芯...
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