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塑料(特别是硬聚氯乙烯)薄膜连续挤出和吹塑方法和装置制造方法及图纸

技术编号:960896 阅读:181 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
塑料薄膜的连续挤出和吹塑的方法和装置,特别适用于以硬聚氯乙烯粉为原料,又无需采用增塑剂.该原料借助连接进料斗(16)的进料螺杆(20)和挤出机操作螺杆(12)之间的协同动作而得到预先压缩.螺杆(20)具有可控制的高于螺杆(12)的角速度.螺杆(12)包括:第一区(E),在该区的螺杆是热绝缘的,加热流体轴向通入螺杆本体;第一加热压缩区(K1);加热塑化区(H);加热分解区(D);第二加热压缩区(K2)和一个加热排出区(A),末端有一个带一个可更换的过滤器的吹塑机头.(*该技术在2005年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于塑料薄膜连续挤出和吹塑的方法,特别是适用于食品包装用的不用增塑剂的硬聚氯乙烯薄膜。本法必适于防止硬PVC容易发生的所有的降解现象,并且即使在高产量下也能得到高质量的产物。实施本法所用的装置,是由专门设计的带进料螺杆的料斗、带有“快压”型挤出螺杆和吹塑机头的挤出机所组成的。目前,硬PVC薄膜的产品持续上升,对于多种使用领域具有重大的商业价值,特别是对于食品的透明包装。随着纤维素薄膜“玻璃纸”逐渐地从世界市场上消失,进一步提高了硬PVC薄膜的重要性。众所周知,玻璃纸的生产价格再没有任何竞争性,由于每一单位产品的能源消耗高,以及此法的严重的污染问题,涉及排放到大气的气体和排放液中都含有高浓度的酸性残留物的严重问题。在热塑性薄膜中,能代替玻璃纸用单扭结或双扭结型的透明包装来包装甜食品的,几乎只有PVC薄膜。这种型式的包装在世界包装市场上是十分普遍和十分重要的部分。其他的热塑性薄膜被认为是无效的,这是由于其不具有良好的抗扭性。与其他聚合物即聚烯烃聚合物,像聚乙烯和聚丙烯相反,PVC在100℃以上具十分高的热敏感性,超过此温度就分解出盐酸和碳从而不断地被破坏。由于要得到融熔和均匀的本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料薄膜连续挤出和吹塑的方法,特别是适用于硬聚氯乙烯粉,而无需使用增塑剂。薄膜可用于食品包装。其特征在于藉助进料螺杆(20)和挤出机的操作螺杆(12)之间的协同动作将原料预先冷压缩。为了上述目的,所述螺杆(20)具有可变和可控制的角速度,而且尽可能恒定的高于所述挤压机的操作螺杆(12)的角速度。所述原料是在挤出机的第一进入区E预先压缩,区E中的操作螺杆是热绝缘的,即装配有热绝缘的装置以防止所述的螺杆内部循环的流体在所述的区上造成任何影响,以及可在以后的各区中从被处理的物料中移出热量以防止降解现象。所述挤出机包括两个部分或两个区间,是由校准口(4,5)隔离开,所述的第一区间包括上面提过的热绝缘进...

【技术特征摘要】
CH 1984-12-6 5 818/84-01的特征部份,是完全可印的,对印刷墨水具有十分优良的抗性。完全可用于食品包装,可作为糖果的最内层包装。根据本发明的方法,其特征在于原料(硬PVC的干混合)是在冷态、连续先压缩的条件下进入挤压机。先压缩是由进料螺杆和挤压机的操作螺杆之间的协同动作而得到保证,更重要的条件是进料螺杆的角速度超过挤压机操作螺杆的角速度。本发明的详细解释将在下列加以说明,并以所给附图作为参考,其中图1,是挤出机的主要部件(纵剖面)图;图2,是图1中沿着Ⅱ-Ⅱ线的剖面放大图。从此处可以看到本发明的油管(28)和热绝缘(26);图3,是图1挤出机中央区相当于脱气区和相邻的区的纵剖面放大图;图4,是图3沿着Ⅳ-Ⅳ线的剖面图,即脱气泵的剖面放大图;图5,是图4的脱气泵活塞Ⅴ-Ⅴ部份剖面的放大图;图6,是脱气泵轴的位置图(是时间的函数);图7a,7b,7c,7d是根据本发明的挤出机螺杆各部位的轴向剖面图,在图7c和7d,特别表明内部油管的保温(26);图8,是图7b中的尺度缩小的断流环的放大详图。图9,是挤出机螺杆的前端;图10,是带有可替换过滤器的挤出吹塑机头图,(轴向剖面)。图1中10号表示挤出机,包括位于挤出机机筒14的挤出螺杆12。在料斗16中,粉状树脂与稳定剂和滑剂相混合,在压缩下通过位于管道18的进料螺杆20(图2),穿过内开孔24(图2)送入套有挤出螺杆12的机筒14内,如图1所示。挤出螺杆12具有7个不同作用区(参阅图1和3)。在料斗16的地方设有导入区E,E区的挤出机螺杆12的外径、内径和螺距几乎不变,其优点是不用加热。区E后是第一次压缩和融熔区K1,需稍为加热,K1区的螺杆具有一定的外径,逐渐增大的内径(锥形体)和一定的螺距。随后是加热区H,用来匀化物料,螺杆有一定的螺距和外径。然后是加热分解区D,其中螺杆具有一定的外径、显著缩小的直径和一定的螺距。随后是加热脱气区G,在此区,螺杆的内径不变,比前述直径小且具有一定的螺距。配备一个除气泵。然后是第二加热压缩区K2,此区的螺杆具有一定的外径,逐渐增大的内径(锥形体)和一定的螺距。在脱气区G之后。压缩区K2之后是均匀加热区A,其中的螺杆具有不变的外径,但限制螺杆的部分长度,沿同一长度有一定的内径,所述螺杆具有锥形的末端,接近挤出模板。此区的作用是将物料挤压成完全塑化的管状塑料。其后,利用同一径向吹塑和轴向伸展的方法使此塑化管变薄。正如已说过的,图6表示脱气泵的轴的行程(以毫米为单位)与时间(秒)的函数关系。可以看出对应于时间t1时的活塞冲击十分迅速,并在t1至t2时间内保持操作,而在t2时突然返回到起始点,在t2到t3时间内不操作,然后在t3到t4又操作起来,如此循环。图7a,7b,7c,7d描述挤出螺杆,其中部位E是物料导入区,PVC粉与稳定剂和滑剂(没有增塑剂)混合。为了保证原料按规定沿着螺杆进入和防止过热与热破坏,下面二个概念是非常重要的-利用进料螺杆和挤出螺杆之间的协同动作,将原料在进料区予先压缩,以保证物料有较好的热传导性。-在挤出螺杆内部油循环的第一部位进行热绝缘,以防止物料出现如前面已述的粘结现象、降速和波动。靠近匀化区的末端插入断流环3(参阅图8),具有校准孔4和5,可阻碍塑料沿着挤出螺杆正常流动,强制它进行塑化而无需提高温度。这就大大改进了塑化物料的工作条件,特别是对于硬聚氯乙烯,它对温度升高是十分敏感的并且能在相对低的温度下很容易地进行塑化。螺杆末端是尖头6(图9)带有一个前断流环6a。藉助拉板(带有过滤器7,见图10)使完全塑化和充分匀化的物料穿过管8到达具圆形截面的吹塑机头的开口9,并且沿着圆周10以塑管的形式出来,塑管的厚度经过径向吹塑和其轴向拉伸之后,厚度逐渐减小。根据本发明,为了要改变予压的程度,可使挤出机的操作螺杆12保持恒定的较低的角速度而改变进料螺杆20(图2)的角速度。利用此法,很容易改变予压程度,适合于用不同性质的原料(正如根据树脂的K值来改变添加剂等一样)。以下将叙述先压缩硬PVC粉所具有的效果。硬PVC粉分解而分离出盐酸、自氧化物和网状物。硬PVC的原料粉,或更特别的,硬PVC的干混合料,是一种十分松软的物料,具有很差的热传导性,这就意味着,如果将挤出机机筒的第一部份内的粉末外围加热的话,该热不容易传到物料的中心;因此,如果进料区的温度足够高,物料的四周(即加热点上)就会发生热分解。但是,如果根据本发明,先将硬PVC原料粉予先压缩,即在进料螺杆20和挤出螺杆12的导入区E之间予先压缩,参阅图1,PVC原料粉的热传导系数显著增高,因为物料变得更加紧密,使传送到物料四周的热能轻易地传到所述物料的...

【专利技术属性】
技术研发人员:贾恩嘉乐特拉梅赞尼
申请(专利权)人:菲亚浦公司
类型:发明
国别省市:IT[意大利]

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