【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料材料注塑成型的改进方法和设备，尤其适用于注塑成型精密制品。在现有技术中，用于注塑成型塑料材料的设备通常包括螺杆射料杆式注塑机和能够提供用于形成模塑件的模腔的适当形式的组合模具。所述组合模具可以是用于模塑件的单个模具，也可以由用于模塑件的主模和用作流道的冷流道模组成。在上述设备中可以用热流道模代替冷流道模，它在单个模具和注塑机之间与歧管相连。模具和注塑机之间的注嘴通道，在大多数单模的情况下是由注嘴形成的，也可以由热流道模和注嘴构成。采用这样设备的常规注塑成型方法通常包括如下步骤在每个注射周期中，塑料原料在注塑机中加热的同时被塑化，并进行计量;在压力下通过注塑通道将已经塑化的热料注入模腔;将注入的热料至少部分地于压力下保持在整个模腔中，同时冷却该组合模具，以便得到冷固的模塑件;打开组合模具，从模腔中取出冷固的模塑制品。例如，在后面的表Ⅰ或表Ⅱ中指出了注塑成型的典型步骤，其中包括了上述基本步骤。人们已经意识到，在影响模塑制品质量的重要因素中，保持物料压力步骤是最关键的步骤之一。如果这一步骤处理不当，则可能由于注射量不足而使模塑制品发生不希望的收缩...
【技术保护点】
一种注塑成型方法，其中所用的注塑机在机身中装有射料杆、形成注嘴通道的中空延伸以及限定腔体的组合模具，组合模具与该注塑机相结合并通过注嘴通道沟通机体内部和模腔，所述方法包括如下步骤：在每一个注射周期中，将塑料原料在机体中加热的同时进行塑化 和计量；于压力下将热的塑化材料通过注嘴通道注射到模腔中；于压力下将至少部分热的注射物料保持在整个模腔中，同时冷却该组合模具，从而得到冷固的模塑制品；打开组合模具后从模腔中取出冷固的模塑制品；其特征在于在所述注射步骤之后进行所 述物料保压步骤期间将所述注嘴通道从中间阻断，从而切断机体内部与模腔之间的联系。
【技术特征摘要】
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